VISI Flow

VISI Flow - Software de simulación de inyección para el proceso de fabricación de moldes

Todas las áreas de creación de componentes de moldes pueden beneficiarse de la optimización del diseño del molde y los parámetros del proceso de moldeo. Los diseñadores de piezas, fabricantes de moldes y moldistas se beneficiarán del uso de la tecnología innovadora de Hexagon para la simulación de inyección para lograr diseños de moldes rentables y confiables y las condiciones óptimas de moldeo. VISI Flow es una herramienta de predicción única, ideal para el análisis previo y posterior a la producción y la ingeniería concurrente de componentes de plástico moldeados por inyección.

Principales Características :

Aplicación CAD / CAE integrada
Tecnología de mallado sólido único patentada
Breve preparación del modelo y tiempos de cálculo
Simulación de llenado precisa
Identificación de problemas estéticos
Varias opciones de moldeo
Orientación de fibras
Personalización de la base de datos
Predicción de Warpage
Análisis térmico
Optimización del diseño de refrigeración
Importación de refrigeración y sistema de inyección (coladas)
Moldeo asistido por gas, coinyección, sobremoldeo y análisis de entrecruzamiento

Análisis de preproducción. Antes de iniciar cualquier diseño de molde, el análisis preventivo puede detectar posibles problemas de fabricación, como líneas de soldadura, trampas de aire y la mejor ubicación de la puerta, etc., proporcionando el marco de tiempo máximo posible para una solución correctiva

Análisis de postproducción. Cuando un componente ya está en producción y no funciona como se esperaba, las simulaciones de moldeo pueden ayudar al operador a comprender mejor las condiciones dentro de la cavidad del molde durante el ciclo de moldeo. Este procedimiento puede ayudar a juzgar la efectividad de las diferentes acciones correctivas y producir las mejoras más efectivas en los resultados del moldeo.

Ingeniería concurrente. Los análisis de preproducción y postproducción pueden ser muy útiles, pero, si no están relacionados con todo el proceso, no garantizan la optimización completa del proceso de pieza / molde / moldeo. Esto solo es posible a través de un análisis CAD / CAM / CAE integrado. Un intercambio de datos ininterrumpido entre el diseño y el entorno de análisis proporciona la capacidad de identificar posibles situaciones críticas, establecer los parámetros de moldeo más efectivos, optimizar los corredores y el diseño de refrigeración y predecir problemas relacionados con cualquier parte del proceso de creación de componentes de plástico.

Una solución rentable. VISI Flow proporciona una interfaz fácil de usar con tiempos de preparación y cálculo cortos. Inicialmente introducido en el mercado de la simulación de inyección hace más de 25 años, VISI Flow combina la versatilidad poderosa de VISI Modelado con la precisión de resultados indiscutible del análisis de elementos finitos. VISI Flow ofrece la solución completa para diseñadores de piezas / moldes y técnicos de moldeo por inyección de plástico; desde el análisis de llenado hasta los cálculos de deformación y el análisis de optimización térmica.

Múltiples interfaces de CAD. VISI Flow puede trabajar directamente con los archivos Parasolid, IGES, CATIA v4 y v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL y VDA. La amplia gama de traductores garantiza que los usuarios puedan trabajar con datos de casi cualquier proveedor. Los archivos muy grandes se pueden manejar con facilidad y las empresas que trabajan con diseños complejos se beneficiarán de la facilidad con la que se pueden manipular los datos de CAD de sus clientes.

Coladas y sistemas de refrigeración. Hay una variedad de métodos disponibles para importar o crear una de las características más importantes del molde. Cualquier sistema de alimentación y acondicionamiento, sin límite de complejidad, puede incluirse dentro del análisis y editarse fácilmente para permitir que se calcule un análisis comparativo.

Tecnología de mallado patentado. Utilizando una tecnología de malla híbrida patentada, VISI Flow realiza una simulación de flujo tridimensional real con tiempos de cálculo muy cortos. La creación de malla sólida es una función automática aplicada a cualquier geometría CAD que proporciona VISI Flow con tiempos de preparación de modelo cortos y cálculos de análisis rápidos. El enfoque de mallado patentado brinda resultados consistentes que no se ven afectados por el tamaño del componente, la complejidad o el grosor de la pared.

Base de datos de materiales. La precisión del resultado del análisis está directamente relacionada con la caracterización del material. VISI Flow incluye una extensa base de datos de materiales que cubre una amplia selección de materiales y proveedores. Los nuevos materiales se desarrollan e introducen constantemente en el mercado, por lo que, para garantizar una representación precisa de los materiales de moldeo, VISI Flow brinda al operador la capacidad de agregar fácilmente nuevos grados de polímero o modificar los datos existentes para que coincidan con el material de moldeo exacto que se utiliza.

Fase de llenado. La fase de llenado proporciona el mismo nivel de control sobre la inyección de polímero fundido en la cavidad del molde que en cualquier máquina de moldeo por inyección. La simulación de llenado proporciona la capacidad de pronosticar y visualizar cómo un componente será llenado por el frente de fusión de plástico; haciendo posible identificar cualquier posible problema estético. El módulo de llenado proporciona muchas herramientas para permitir que el operador investigue las variables de moldeo; como la presión, la temperatura, el esfuerzo cortante, la piel congelada, la orientación de la fibra, la fuerza de sujeción y muchos otros.

Fase de forma. El resultado presentado por VISI Flow Shape permite al operador visualizar y medir la forma moldeada final prevista después del procesamiento de los valores de las fases de llenado, mantenimiento y moldeo refrigerado. Se proporcionan muchas herramientas al operador para evaluar el resultado; incluyendo el desplazamiento de visualización a lo largo de un eje, las ubicaciones de los puntos de consulta para calcular el alabeo, la contracción lineal y asegurando que la ovalización de las características se mantenga dentro de cualquier tolerancia establecida. Los resultados también ayudarán a identificar cualquier posible defecto, como hundimientos o vacíos causados por las condiciones de empaque durante el tiempo de espera. Si es necesario, es posible exportar la geometría deformada del modelo para compararla con los datos CAD originales para una posible ingeniería inversa o mejoras en el diseño del molde.

Módulo de fase térmica. El módulo térmico es una poderosa herramienta para el análisis detallado del efecto del sistema de acondicionamiento térmico de un molde de moldeo por inyección. El módulo térmico proporciona la capacidad de ejecutar un análisis teniendo en cuenta todos los efectos térmicos posibles debido al intercambio de calor entre plásticos y bloques, canales calientes y fríos e insertos de moldes con materiales altamente conductores. La capacidad de analizar el sistema de refrigeración permite al operador visualizar el alabeo relacionado con el sistema de refrigeración y permite definir el mejor diseño para lograr los tiempos de ciclo más cortos posibles. Otras características útiles incluyen controlar la temperatura del punzón y la cavidad, analizar la distribución de la temperatura a través de los bloques de inserción y definir el tiempo de expulsión en relación con la fracción sólida de la pieza.

Análisis del proceso de moldeo. Otros módulos opcionales hacen posible simular las últimas técnicas de moldeo, tales como el moldeado secuencial, la inyección asistida por gas, la inyección conjunta, las tecnologías de sobremoldeo y los grados de reticulación. Al igual que con todos los módulos dentro de VISI Flow, el sistema ingresa automáticamente los valores clave para crear un análisis relevante para la geometría y el grado de material seleccionado.