VISI Mecanizado 2D

VISI Mecanizado 2D - Trayectorias 2D a partir de alámbricos y la geometría sólida

VISI Mecanizado 2D proporciona una solución práctica, intuitiva y simple para la programación de CNC que incluye la indexación de 4 y 5 ejes. El reconocimiento de características basado en el conocimiento seleccionará automáticamente las características directamente en la geometría sólida y creará trayectorias de fresado y ciclo de taladrado confiables.

Principales Características:

• Extensas interfaces CAD
• Biblioteca completa de herramientas
• Operaciones de cajera, fresado y fresado frontal
• Cajeras anidadas de varios niveles
• Stock residual automático
• Gama completa de ciclos de perforación
• Movimiento optimizado de la trayectoria
• Gestión de obstáculos
• Simulación cinemática
• Postprocesadores personalizables
• Código NC confiable y eficiente
• Salida de informe HTML y XLS

Amplia gama de interfaces CAD y modelado potente. VISI puede trabajar directamente con los archivos Parasolid, IGES, CATIA, Creo, UG-NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, JT Open, STL y VDA. La amplia gama de traductores garantiza que los usuarios puedan trabajar con datos de casi cualquier proveedor. Las empresas que trabajan con diseños complejos se beneficiarán de la simplicidad con la que pueden manipularse los datos de CAD de sus clientes. VISI puede trabajar directamente con datos de malla metálica, sólidos, superficiales y de malla o una combinación de los cuatro, proporcionando al usuario las herramientas para trabajar con cualquier modelo CAD o para construir rápidamente la información a partir de dibujos en papel listos para el mecanizado en 2D.

Programación simple y gestión integral de herramientas. El administrador de operaciones intuitivas tiene una estructura de árbol simple que muestra las operaciones de mecanizado y las herramientas seleccionadas de la biblioteca de herramientas integral. En función del material de la pieza y la herramienta, muchos parámetros de mecanizado se calculan automáticamente, incluidos avances, velocidades, avance y profundidad de corte. Una interfaz altamente gráfica guía al usuario a través de los parámetros de mecanizado, las condiciones de corte y los soportes para las herramientas seleccionadas. Los orígenes múltiples permiten que los datos se orienten rápidamente alrededor de cualquier dato o configuración para la indexación de múltiples ejes.

Gama completa de ciclos de perforación. Los ciclos de taladrado central, taladrado, roscado, escariado, fresado helicoidal, fresado de rosca y fresado brindan al usuario una amplia variedad de operaciones para cubrir cualquier combinación de tipo de perforación. La selección de diámetros y profundidades directamente desde el modelo facilita la introducción de parámetros de perforación y elimina la posibilidad de errores MDI. La optimización del movimiento de la trayectoria de herramienta garantiza la distancia más corta para el recorrido de la herramienta y reduce los tiempos de ciclo, ofreciendo la máxima productividad.

Operaciones de mecanizado de perfil y cara. Operaciones de mecanizado de perfil y cara. Las operaciones de perfilado permiten elegir la dirección de mecanizado, el acercamiento circular o directo, y la capacidad de reducir a una profundidad con una secuencia de movimientos de perfilado. La capacidad de compensación del radio de la herramienta proporciona un código CNC práctico para usar en el taller. Cuando la fresa no puede mecanizar radios internos ajustados, el sistema creará automáticamente la geometría del material residual (definida por la herramienta anterior) y permitirá el remecanizado con una herramienta más pequeña. Las operaciones de fresado en espiral o en zigzag, con anidamiento interno en la isla, ofrecen una variedad de métodos para limpiar las caras planas. El fresado por pases sucesivos permite al usuario fresar un perfil y comenzar a alejarse del material, moviéndose gradualmente hacia adentro utilizando un parámetro de paso de avance.

Mecanizado de cajeras abiertas y cerradas. VISI permite operaciones de cajera en espiral y en zigzag con anidamiento de islas de profundidad múltiple, incluida la capacidad de definir ángulos de inclinación y radios de base para las paredes de la isla y la cajera. El control individual para el sobredimensionamiento de herramientas inferior y lateral más las opciones para el fresado frontal automático de la isla proporcionan una flexibilidad óptima para adaptarse a los requisitos de mecanizado individuales. Para los bolsillos abiertos, el usuario puede identificar las caras abiertas y la herramienta comenzará automáticamente fuera de la función y se moverá a través del borde abierto para eliminar cualquier stock residual.

Trayectorias de 2.5 ejes para formas 3D simples. La extrusión, la revolución o el barrido de un perfil 2D a lo largo de otra curva 2D proporcionan al programador la capacidad de producir trayectorias 3D simples sin la necesidad de un sistema completo de mecanizado 3D o la necesidad de crear un modelo 3D. El fresado de roscas interno y externo, el fresado helicoidal y el mecanizado de radios / chaflán para bordes afilados ofrecen la máxima flexibilidad en la trayectoria de la herramienta.

Gestión de obstáculos y comprobación gráfica de trayectorias. Al identificar abrazaderas y accesorios, el sistema los evitará automáticamente utilizando la ruta más corta durante las operaciones de mecanizado. La gestión de obstáculos garantiza la prevención de colisiones y ayuda a reducir el tiempo de ciclo en la máquina al eliminar movimientos innecesarios de retracción en Z. La verificación gráfica de trayectorias de herramientas permite al usuario verificar el ciclo completo de operaciones. La simulación de la trayectoria de la herramienta muestra el acabado superficial esperado, la cantidad de material que se elimina con cada operación y una advertencia de posibles colisiones.

Posprocesadores configurables y hojas de configuración. Se encuentra disponible una amplia biblioteca de posprocesadores para adaptarse a la mayoría de las máquinas herramienta y todos los posprocesadores son totalmente configurables para satisfacer los requisitos individuales. Los ciclos fijos para la perforación, las subrutinas para reducir la longitud del programa, la interpolación circular, el radio del cortador y la compensación de la longitud de la herramienta se combinan para producir un código CNC confiable, fácil de usar y optimizado para el taller. Las hojas de configuración configurables se generan automáticamente como archivos HTML o XLS, incluida la información relativa a la posición de referencia, las herramientas, los tiempos de ciclo y los límites totales de la envolvente de corte.