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A continuación encontrará toda la información detallada de las últimas versiones de VISI con las mejoras y nuevas funcionalidades introducidas.
VISI Versión 2023.1
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VISI 2023.1
Se han realizado varias mejoras nuevas en VISI 2023.1. Las mejoras más importantes se concentran en las siguientes funcionalidades dentro de VISI 2023.1:
- Interfaz de usuario
- Modelado
- Traductores
- Análisis
- Electrodo
- Vista de Ploteo
- Ingeniería inversa
- Diseño de moldes
- Simulación de inyección de plástico
- Diseño de matrices progresivas
- Elementos Estándar
- Programación mecanizado CNC
- Hilo
Interfaz de usuario
Los menús de la interfaz de usuario y sus barras de herramientas se reorganizaron en términos de nombres y comandos, y se configuraron dos modos: Estándar con una lista simplificada de comandos e iconos y Extendido para filtrar menús y barras de herramientas. La barra de herramientas de comandos ahora se puede definir como flotante, acoplada u oculta, y los marcos plegables se utilizan en la mayoría de los diálogos de comandos, lo que hace que la interfaz sea extremadamente fácil de usar.
Modelado
Se implementaron innovaciones de modelado para optimizar el flujo de trabajo y reducir el tiempo de ejecución de las tareas de modelado. Las nuevas funciones de Dibujo agregan Fusión con curva, Elementos desplazados, Perfil cerrado y Texto/Texto vectorial. Las funciones de modelado incorporan patrones para trasladar cajeras abiertas, límites de chaflán, sólidos desplazados, extrusión y formas sólidas. Es de destacar las opciones de edición de redondeo de radio constante que son particularmente útiles cuando se elimina una cadena compleja de bordes que se cruzan con otras cadenas.
También se han realizado varias mejoras en otras funciones, como el comando Dar espesor a la superficie, la gestión del espesor en la creación de superficies, la superficie Autorestringida donde ahora es posible crear un parche en curvas y bordes no recortados, el comando Extender superficie, que permite Superficies a acortar utilizando el modo 'Por aristas' o trabajando en sólidos con Superficie de redondeo.
Traductores
Esta versión continúa la larga tradición de VISI de ofrecer soporte actualizado para los diversos formatos de Traductor disponibles y mejoras y correcciones continuas para mejorar aún más la solidez y el rendimiento del modelado 3D y la interoperabilidad.
Análisis
Los comandos Comparar, Ángulo de inclinación, Curvatura y Partición han introducido muchas nuevas características modernas y dinámicas de Análisis. Un nuevo comando dinámico de altitud determina la altura del nivel Z de las piezas. Se han mejorado los comandos Línea de partición y Plano de partición para incluir una interacción más dinámica durante el proceso de división, completo con extrusión de superficie automática y correderas.
Electrodo
El comando Electrodo se ha dividido en una interfaz de usuario estándar y una vista previa, haciéndolo más funcional. La definición de stock incorpora opciones como 'Colorear caras de contacto' y 'Marcar bordes'. Las mejoras notables también abordan la gestión del origen de los electrodos, y el administrador de EDM también se mejoró en la generación de informes y la creación de copias en espejo.
Vista de ploteo
Las nuevas mejoras de Vista de ploteo cuentan con el uso del administrador de páginas de la función de arrastrar y soltar para mover páginas en el árbol y al mismo tiempo permitir una ordenación personalizada, selección múltiple de páginas, 'Formato de nombre de página' y una nueva opción de 'Información de página parcial'
Ingeniería inversa
Las mejoras en Reverse incluyen el filtrado de puntos, la implementación de comandos de edición de malla y la mejora de la solución de superficie con un clic, ahora capaz de calcular una cuadrícula guiada por las líneas características detectadas en la malla para reflejar con precisión la forma de la pieza.
Diseño de moldes
Las funcionalidades de análisis de moldes, disponibles a través de los comandos de definición de piezas y validación de llenado, se han mejorado considerablemente. La función de etiquetado del expulsor se ha mejorado agregando algunas opciones que permiten a los usuarios definir y editar mejor la etiqueta para cada expulsor. El comando punto de enhebrado también se ha mejorado con la posibilidad de eliminar puntos de enhebrado mediante una simple selección de ventana, guardarlos como elementos vinculados y mucho más.
Simulación de inyección de plástico
Flow presenta la implementación de una nueva solución para la fase de llenado, que proporciona mejoras significativas en el rendimiento y un mejor análisis del avance del frente de fusión con mayor precisión para la orientación de la fibra. El módulo Térmico también se ha mejorado a través de nuevos cálculos matriciales que reorganizan la escritura de los diversos archivos generados por el análisis.
Diseño de matrices progresivas
El Progress vio la consolidación de las funcionalidades existentes y mejoró la calidad de los resultados de la velocidad de cálculo para reducir el tiempo de comercialización. Para el despliegue de piezas, por ejemplo, todas las funciones ahora funcionan en sólidos y superficies; los usuarios pueden estudiar modelos procesados con análisis de definición de piezas y aquellos en los que se ha extraído la 'piel' y se han definido las propiedades correctas.
El análisis de definición de piezas se ha mejorado añadiendo el reconocimiento de estampado. Un nuevo algoritmo calcula automáticamente la fibra neutra y obtiene el cálculo de despliegue más preciso para la definición de piezas y el despliegue de pasos. La función de despliegue de la pestaña de la pieza se ha revisado y mejorado para mejorar la calidad de los resultados y eliminar algunas limitaciones. La definición de piezas ahora permite a los usuarios extraer la 'piel' del modelo y usar la función de despliegue de pestañas simplemente cambiando de selección de cara a selección de borde y seleccionando el borde de referencia de la combinación no lineal. Lo que es más importante, una nueva opción de caras cambiantes se puede combinar con todos los métodos de unión y tipos de malla, lo que permite que la selección de caras se conserve como la forma original.
Elementos Estándar
Los elementos estándar para catálogos se han actualizado de acuerdo con las demandas del mercado al agregar nuevos elementos.
Programación mecanizado CNC
El Mecanizado ofrece a nuestros clientes la mejor tecnología de su clase dentro de la división Manufacturing Intelligence de Hexagon, mejorando constantemente nuestras capacidades y rendimientos. La ventana Agregar operación se ha perfeccionado para que las trayectorias disponibles sean más fáciles de seleccionar y reducir la lista de carpetas. Las Trayectorias se agrupan en grupos Estándar, Experto y Reemplazado. El 'Nombre de referencia', ahora ampliado por el 'Cambiar atributo' de CAD, está disponible para todas las geometrías CAM posteriores (Perfiles CAM, Pieza, Material, Obstáculo) como un paso crucial para los beneficios hacia la automatización.
La gestión de 3 a 5 vuelve a vincular automáticamente cualquier trayectoria de entrada de 3 ejes para proteger todas las conexiones. Finalmente, el nuevo comando Enviar a CAM reemplaza y amplía el comando "Ejecutar estratega de mecanizado". Es posible enviar la geometría a Machining Strategist, WORKNC y ESPRIT.
Hilo
Las nuevas características y mejoras del Hilo incluyen una nueva opción para generar un accesorio triangular para eliminar los residuos mecánicamente sin cortarlos y mejoras significativas en la gestión de piezas múltiples.
VISI Versión 2022.1
VISI 2022.1
Se han realizado varias mejoras nuevas en VISI 2022.1. Las mejoras más importantes se concentran en las siguientes funcionalidades dentro de VISI 2022.1:
- Modelado
- Traductores
- Ingeniería inversa
- Diseño de Moldes
- Simulación de inyección de moldes por inyección de plástico
- Diseño de troqueles progresivos
- Programación de mecanizado en máquina
- Elementos estándar
Modelado
VISI 2022.1 contiene varias mejoras nuevas de administración general, diseñadas para simplificar el uso del software y eliminar la necesidad de clics adicionales, lo que proporciona una reducción general en el tiempo de modelado al tiempo que mejora la productividad.
Se han añadido herramientas innovadoras para el análisis, el dibujo 2d, el diseño, el detalle y la inspección de piezas y conjuntos para mejorar el rendimiento del modelado para diversas aplicaciones. Una vez más, se ha optimizado el flujo de trabajo de usabilidad, reduciendo el tiempo de diseño al realizar tareas de modelado.
Traductores
Esta versión continúa la larga tradición de VISI de brindar soporte actualizado para formatos de archivos de datos CAD y mejoras y correcciones continuas para mejorar aún más la robustez y el rendimiento del modelado e interoperabilidad 3D. El componente que proporciona los 'convertidores' adecuados para los diferentes formatos CAD se mejora constantemente.
Se han añadido formatos de archivo adicionales para ampliar las sinergias con otros productos de Hexagon. Como de costumbre, todos los traductores se actualizaron para garantizar el mayor nivel posible de compatibilidad con otros sistemas.
- Soporte de la biblioteca ACIS Reader para 2022 1.0 con la biblioteca tradicional
- Actualización de la biblioteca Parasolid Reader/Writer a 34.0.244
- Soporte CATIA V5 Reader/Writer para CATIA V5-6 R2022 con la biblioteca tradicional
- Soporte CATIA V6 3DExperience para R2022x con la biblioteca tradicional
- GDML Writer (nuevo)
- GLTF Writer (nuevo)
- Compatibilidad con Inventor Reader para la versión 2022
- JTOpen Reader es compatible hasta la versión 10.7 con la biblioteca Alternativa
- Compatibilidad con NX Unigraphics Reader para la última serie 1980, hasta NX 1992, NX 1996, NX 2000 con la biblioteca Alternative
- Pro/E - Compatible con Creo Parametric Reader para Creo 8.0
- Compatibilidad de Revit Reader con versiones anteriores de 2011, 2012, 2013, 2014
- Compatibilidad de SolidWorks Reader con 2022 (SP0) con la biblioteca alternativa
- Compatibilidad con SolidWorks Direct Reader para 2022 (SWDocumentMgr 30.0.0.5041)
- Compatibilidad con Solid Edge Reader para 2022
Ingeniería inversa
Este módulo se mejora constantemente para proporcionar una solución completa para la ingeniería inversa de todas las piezas, desde el escaneo / sondeo hasta el modelo sólido 3D. El usuario solo tiene que elegir el mejor enfoque para usar y VISI hará el trabajo.
El módulo ya ha alcanzado un nivel muy competitivo de funcionalidades que ofrecen tecnología mejorada y sinergias con otros productos de Hexagon. Un ejemplo son las nuevas características desarrolladas para ayudar al usuario durante el análisis de la malla, detectándola y dividiéndola en diferentes formas.
Diseño de moldes
Esta versión ofrece a los usuarios un entorno libre de errores que mejora la eficiencia de fabricación.
La mayoría de los catálogos de elementos estándar se han actualizado y mejorado a petición de los usuarios. Además, la función de cavidades del molde se ha mejorado para una mejor gestión y también en la edición de las cavidades cilíndricas.
Simulación de inyección de moldes por inyección de plástico
El ajuste fino continuo de la nueva solución para la fase de llenado, introducida en la versión anterior, trajo beneficios a toda la cadena de valor de la simulación. No solo se determina un mejor patrón de inyección del molde por inyección de plástico, sino que también se ha mejorado el cálculo de la orientación de la fibra.
Estas mejoras permiten una simulación de piezas mejor y más fiable, reduciendo las pruebas y reflejando un cálculo más preciso de la deformación de la pieza. Las mejoras adicionales realizadas al nuevo motor incluyen descripciones precisas de las anulares y coladas 3D, repeticiones y coladas calientes.
Diseño de troqueles progresivos
La solución progresiva “end-to-end” ha visto una consolidación de todas las características existentes al mejorar los resultados de calidad y la velocidad de cálculo para reducir el tiempo de comercialización. Los procesos de definición en desarrollo se han revisado y mejorado.
Además, se ha desarrollado un nuevo algoritmo de aglutinante para desplegar curvas de pestañas complejas en múltiples pasos mientras se preservan sus formas.
Elementos estándar
Para acelerar la creación del ensambles de moldes, la solución integrada única de VISI que permite a los usuarios seleccionar entre catálogos de renombre, se ha mejorado aún más con la adición de algunos nuevos elementos estándar, así como actualizaciones de los datos existentes.
Programación de máquinas
VISI 2022.1 ofrece la mejor tecnología de su clase disponible en Hexagon, mejorando constantemente las capacidades y el rendimiento del software.
En esta versión, la atención se centra en la gestión de los tipos de electrodos, la adición de comprobaciones de colisión de soportes a las estrategias de 2,5 ejes, la finalización de las funcionalidades de desbaste de Waveform, la liberación de estrategias de acabado basadas en la tecnología ATF y la introducción de una estrategia de inclinación automática.
También se han ofrecido mejoras en la configuración del postprocesador y nuevos parámetros de opción al motor de Wire EDM. Además, el motor Wire EDM comprueba las posibles condiciones críticas, en aplicación de compensaciones o conicidades, que podrían dañar la pieza de trabajo final.
VISI Versión 2022.0
VISI 2022.0
Opciones de modelado
VISI 2022.0 contiene varios cambios diseñados para simplificar el uso del software, además de eliminar la necesidad de hacer clics adicionales, lo que permite reducir el tiempo en general y, al mismo tiempo, mejorar la productividad. Hemos añadido herramientas adicionales para la inspección y el diseño, con el fin de mejorar nuestro rendimiento de modelado y ampliar las oportunidades de mercado. Optimizamos el flujo de trabajo y la facilidad de uso, mejorando la reducción de tiempo al realizar tareas de modelado.
Traductores
Esta versión continúa la larga tradición de VISI de ofrecer soporte de formato actualizado, así como mejoras continuas y correcciones, para mejorar aún más la robustez y el rendimiento del modelado en 3D y la interoperabilidad. El componente, que proporciona los «convertidores» adecuados para los diferentes formatos de CAD, se mejora constantemente.
Se han añadido formatos de archivo adicionales para ampliar las sinergias con MI y abrir nuevas oportunidades de mercado. Como es habitual, hemos actualizado todos los traductores para garantizar el máximo nivel de compatibilidad posible con otros sistemas:
- Compatibilidad de la biblioteca ACIS Reader/Writer para 2021 1.0
- Actualización de la biblioteca de Parasolid Reader/Writer a 33.0.247
- Compatibilidad de CATIA V5 Reader para CATIA V5-6 R2021
- Compatibilidad de CATIA V6 3D Experience para R2021x
- Compatibilidad de Inventor 3D Reader para 2021
- JTOpen Reader/Writer con la Biblioteca alternativa
- Compatibilidad de JTOpen Reader hasta la versión 10.5, con la Biblioteca alternativa
- Compatibilidad de NX Unigraphics Reader para la serie 1926 más reciente hasta 1946
- NX Unigraphics Writer para archivos PRT
- Compatibilidad de PC-DMIS Reader para archivos CAD
- Pro/E - Compatibilidad de Creo Parametric Reader para Creo 7.0
- Compatibilidad de Revit Reader para archivos RVT y RFA
- Compatibilidad de Solid Edge Reader para 2021, con la Biblioteca alternativa
- Compatibilidad de SolidWorks Reader para 2021
- Compatibilidad de SolidWorks Direct Reader para archivos 2021 SP1
- Compatibilidad de STEP 3D Read/Write para AP242 E2, con la Biblioteca alternativa
Ingeniería inversa
Estos cambios se han diseñado para simplificar el uso del software, así como para reducir la necesidad de clics adicionales y mejorar la productividad general.
Esto permite que nuestra solución destaque y ofrezca potentes herramientas para crear rápidamente modelos y elementos válidos, lo que ofrece una enorme reducción de tiempo y esfuerzo.
El módulo ha alcanzado un nivel muy competitivo de funcionalidades que permiten abrir nuevas oportunidades de mercado, así como ofrecer tecnología mejorada y sinergias dentro de Hexagon en beneficio de nuestros clientes.
Diseño de moldes
Esta versión ofrece a nuestros usuarios un entorno libre de errores que mejora la eficiencia de la fabricación. Además, permite ofrecer más ventajas a nuestros clientes gracias a la mejora de las capacidades incluidas en la tecnología procedente de los módulos de flow, como la validación de la refrigeración y el llenado.
Simulación de inyección de plástico
La implementación de una nueva solución para la fase de llenado, teniendo en cuenta los resultados satisfactorios obtenidos para el módulo «Holding», en el que este algoritmo se introdujo en la versión anterior, aportó ventajas a toda la cadena de simulación. No solo se ha determinado un mejor patrón de flujo, sino que también se ha mejorado el cálculo de la orientación de la fibra.
Estas mejoras permiten mejorar la simulación de piezas y aumentar su fiabilidad, minimizar el tiempo de cálculo y reducir las pruebas, lo que refleja un cálculo más preciso de la deformación de la pieza.
Diseño de matrices
La solución integral de matrices progresivas ha sido el punto central del desarrollo de VISI 2022.0 con el fin de simplificar el uso del software y reducir el tiempo de comercialización, mejorando al mismo tiempo la productividad. El flujo de trabajo se ha mejorado con un proceso de despliegue más rápido, sencillo y personalizable.
Biblioteca de elementos estándar
Para mejorar y simplificar la creación del ensamblaje de moldes, VISI 2022.0 ofrece una solución única integrada en el mismo entorno que permite al cliente seleccionar nuestra reconocida biblioteca de elementos estándar, así como una solución ampliada basada en la nube, que se ofrece a través de una colaboración con nuestro colaborador CADENAS. Esto constituye la primera oportunidad real para VISI de ofrecer un servicio en la nube a nuestros clientes, que será una gran ayuda durante el diseño del ensamblaje de moldes/matrices/útiles. Este servicio está incluido en el módulo VISI sin coste adicional.
Fresado
VISI 2022.0 ofrece a nuestros clientes la mejor tecnología disponible en el Grupo Hexagon, mejorando constantemente nuestras capacidades y rendimientos. En esta versión, el objetivo ha sido reducir los movimientos innecesarios de la trayectoria de la herramienta, proporcionar una trayectoria de mayor calidad y mejorar la velocidad de cálculo.
VISI Versión 2021.0
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VISI 2021.0
Análisis | CAD
El análisis del CAD se beneficia de una nueva función que mejora el conjunto de modos de sombreado de análisis. Se ha añadido Análisis de ángulo de salida al sombreado de negativos y accesibilidad existentes, realizando un análisis on-the-fly del ángulo de salida. Esto utiliza la misma técnica que en el modo de negativos, pero se extiende a más rangos. Los colores y el valor angular de cada gama se pueden cambiar simplemente haciendo clic en los colores o etiquetas numéricas en la barra de herramientas gráficas.
Funciones de Reparación | CAD
Las funciones de reparación utilizadas en el comando Reparar caras no válidas de sólidos ahora están integradas en el comando Validar. Ahora también es posible acercarse a cualquier problema potencial usando la función de Zoom automático.
Módulo Reverse | CAD
Los desarrollos de CAD en el módulo de Reverse mejoraron los procesos de Reverse y Casting. La operación de escaneado se ha mejorado con la vista sombreada, lo que proporciona una previsualización de los escaneado mejor y más rápida. Se han añadido nuevas características para aumentar la solución de palpado. ' Se ha revisado la gestión de Saltar a en Casting, para garantizar un escaneo correcto con el Láser Tracker, tanto para piezas pequeñas como grandes. Y los proyectos de Reverse ahora se benefician de una creación de superficies más rápida y precisan.
Con el escaneo de puntos, la nube de puntos sombreada ahora se muestra durante la operación de escaneo, dando al operador una vista inmediata de lo que se ha escaneado correctamente y si falta algo.
Se ha añadido una opción adicional para crear automáticamente una malla como resultado de escaneado, que es particularmente útil cuando se necesita un resultado más rápido, en lugar de uno más detallado.
Las mejoras en el palpado durante el proceso de Reverse ahora detectan el diámetro correcto de la pieza en relación con la posición de los puntos palpados. Se ha añadido una función en el palpado de círculo/ranura para palpar y diseñar un círculo o ranura, dando varias opciones para garantizar que el elemento palpado tenga el tamaño correcto y en la posición correcta.
La nueva función de palpado en Curva permite al usuario palpar una curva junto a la pieza. Esto puede ahorrar tiempo donde las curvas se utilizan para identificar la forma – se pueden utilizar para crear las superficies relativas, evitando la necesidad de crear una malla primero.
Creación de Superficies | CAD
Todas las entidades relativas a la creación de superficies cuando se trabaja en planos, radios y conos de la malla, se han revisado, lo que provoca un ahorro de tiempo y superficies de mejor calidad durante la preparación del modelo. Ahora existe la capacidad de definir la dirección de referencia o la superficie de algunas restricciones. Al crear la superficie, los usuarios pueden seleccionar una dirección y, a continuación, añadir el tipo de restricción: paralelo, perpendicular o concéntrico.
Se ha añadido una función de Malla a superficie avanzada para crear una superficie de buena calidad, que representa una alternativa al comando de Malla a superficie estándar.
Cuerpo a Molde | Moldes
Se han añadido opciones a los comandos existentes, junto con los nuevos elementos de funcionalidad, hacen que la gestión de la posición de la pieza sea considerablemente más fácil.
Con la orden Cuerpo a Molde, hay una opción nueva para seleccionar múltiples elementos, incluyendo sólidos y superficies, y moverlos seleccionando los cuerpos a la posición del molde. Durante el posicionamiento de la pieza, el usuario ahora puede definir "valores de escala no uniformes" y el sistema establece automáticamente los datos de contracción relativos en un campo especial del Administrador de ensambles.
Con Cuerpo a Molde, el sistema permite seleccionar múltiples elementos, incluyendo sólidos y superficies, y mover el molde completo de nuevo a la posición del cuerpo. Esto será valioso para los operadores que utilizan la MMC para comprobar los moldes en la posición del cuerpo. Cuando seleccionan la pieza para retroceder, obtienen la opción de seleccionar varios elementos para volver con el Molde a la posición del cuerpo.
Al navegar por las piezas de molde, el sistema enumera los que se han definido como «cuerpo a molde», mostrando todos los datos relevantes. Y los datos definidos de la "contracción" se pueden editar en la función “restablecer escala en piezas".
Despliegue de Piezas | Progress
Para proporcionar una solución potente y completa a este nuevo enfoque de desplegado, se han incluido características adicionales para pestañas y piezas con radios no lineales. El objetivo es estudiar y modificar una pieza, preservando los vínculos entre los diferentes pasos del desarrollo.
Definición de Pieza | Progress
Se ha mejorado la función de Definición de pieza, lo que proporciona un análisis de piezas mejor y más rápido, identificando los diferentes tipos de caras, definiendo material y configurando los desplegados de los pliegues lineales. Se pueden ajustar diferentes colores, relacionados con diferentes valores de fibra neutra, dando una identificación rápida para los desplegados de los pliegues lineales y valor de fibra. "Después de analizar automáticamente la pieza, VISI 2021 ahora puede editar el reconocimiento de caras, dando una descripción de advertencia, lo que significa que el usuario puede entender mejor por qué una operación ha fallado, haciendo más fácil decidir un enfoque diferente.
Desplegado de Pestaña | Progress
Una nueva operación gestiona el desplegado de la pestaña en la pieza analizada y muestra el resultado en modo de vista previa, por lo que el operador puede evaluar el resultado y establecer diferentes parámetros, conservando al mismo tiempo el vínculo con la pieza original. Esto vuelve a calcular automáticamente la pieza con la pestaña, lo que significa que todas las piezas vinculadas se pueden reconstruir en referencia a una modificación en el original.
Simulación CAM
Una interfaz con el simulador de código G de Hexagon, NCSIMUL Advanced viene como una opción de compra en VISI 2021. NCSMUL gestiona todo el proceso de mecanizado desde el programa NC hasta la pieza mecanizada. Sus capacidades incluyen reprogramación automática de código G, simulación de código G y gestión de herramientas de corte.
Los puntos más significativos son:
- Leer y simular cualquier macro de código G y herramienta de la máquina
- Vista previa del análisis del programa de código G de trayectoria de herramienta para detectar errores antes de la simulación
- Eliminación precisa de materiales y simulación de máquinas
- Editor de programas de código G integrado para la modificación en línea
- Análisis dimensional
- Análisis y optimización de condiciones de corte
Un algoritmo de waveform mejorado evita daños en la herramienta alrededor de clavijas (o paredes delgadas) que quedan durante el proceso de fresado. Esas áreas ahora están identificadas, y el paso XY se reduce, suavizando las esquinas. Esto reduce el estrés de la herramienta, haciendo que el daño o la rotura sean mucho menos probables.
Erosión por Corte de Hilo
VISI 2021 introduce un nuevo comando, que duplica una máquina de EDM existente, mejorando la gestión de proyectos para los fabricantes que utilizan dos o más modelos diferentes del mismo fabricante de máquinas como Sodick y Agie, por ejemplo.
VISI Versión 2020.1
Part Unfolding
Reverse
Casting
Body To Mould
Deburring
Graphics
VISI 2020.1
Diseño de troquel progresivo
Las actualizaciones a la nueva tecnología de desplegado de piezas proporcionan la capacidad de trabajar directamente en el modelo sólido original, admiten la funcionalidad de desarrollo y administrar piezas con pliegues no lineales.
El reconocimiento de piezas de chapa metálica proporciona una representación gráfica mejorada de la pieza, analizada mediante la identificación de doblados, caras planas y operaciones. Se pueden establecer diferentes tipos de caras, que se deben tener en cuenta para el proceso de desplegado y desarrollo. La nueva tecnología permite que el desdoblamiento lineal del desarrollo y el desdoblamiento de pestañas se combinen en una sola funcionalidad. Con los pliegues lineales, el sistema se desplegará utilizando la tecnología de desdoblamiento de pliegue lineal, mientras que las áreas de pestañas se despliegan con la solución de despliegue FEA. Y las caras embutidas también se pueden desplegar como parte del mismo proceso.
La principal ventaja de la nueva tecnología es la asociatividad proporcionada con el modelo original durante el proceso de diseño de troqueles. Permite modificar la pieza original y los cambios se propagan automáticamente en la pieza. Esta nueva función permite reconstruir todas las piezas enlazadas en referencia a una modificación realizada en la pieza original. Esto es extremadamente útil porque actualiza todas las piezas estudiadas en un solo clic, y es un ahorro de tiempo importante en la fase de diseño y modificación de un troquel progresivo.
Interfaz Stampack Xpress
VISI 2020.1 proporciona una interfaz directa a Stampack Xpress, para la simulación de troquel.
Reverse mejorado y Fundición
El módulo de Reverse se ha mejorado con funcionalidades adicionales para los procesos de ingeniería inversa y fundición, incluidas nuevas características para admitir el escaneo a la generación de superficies.
Las entidades como la generación de radio a partir de malla, la generación de planos, la adaptación de la malla a un contorno y las curvas de sección en la malla proporcionan una mayor ventaja para el proceso inverso, desde el escaneo de puntos hasta la generación de modelos sólidos. Una nueva operación de Ajuste recomendado alinea un modelo de material con el modelo sólido final estableciendo tolerancias en diferentes caras. Esto es extremadamente útil para el mercado de fundición, ya que permite escanear el modelo fundido, logrando una mejor alineación de ajuste con la geometría final, produciendo una trayectoria de herramienta optimizada con un tiempo de mecanizado reducido. El modelo de stock también se puede utilizar con fines de simulación de mecanizado.
Característica de Comparar
Se ha mejorado la función Comparar para proporcionar una evaluación gráfica mejorada de los resultados y para mostrar las distancias entre el modelo escaneado y el modelo sólido final. Las mejoras logradas proporcionan mejoras de calidad en ambos procesos, así como ahorro de tiempo desde el escaneo hasta el proceso de fabricación.
Diseño de molde
Se ha introducido una nueva funcionalidad de cuerpo para molde, que proporciona una solución rápida para definir la posición y orientación correctas de una pieza de plástico en el molde. La función permite la transformación del modelo desde la posición "coche en línea" hasta la posición de molde, y aplicar el valor de contracción requerido. La posición original del modelo también se puede restaurar si se requieren modificaciones para el modelado de la pieza. Esto es extremadamente útil especialmente, pero no sólo, para el mercado de la automoción, ya que proporciona un ahorro de tiempo para el proceso de diseño de moldes.
Desbarbado en 5 ejes
Una nueva función de desbarbado automático reduce el tiempo de configuración para ese aspecto vital del proceso general. La creación de operaciones CAM en cualquier geometría de pieza arbitraria es relativamente fácil hoy en día, ya que las piezas se pueden diseñar, crear y producir virtualmente. Sin embargo, una vez que CAM está terminado hay una última operación que aún no está automatizada, y por lo general se realiza manualmente después del mecanizado. Las rebabas se producen en todas las piezas que tienen aristas rectas o topologías de superficie exterior no tangentes. Aparecen cuando la herramienta está astillando el metal de ese borde. Es una situación no deseada porque puede destruir la funcionalidad de la pieza e incluso puede ser un peligro para el trabajador, ya que es afilado.
El propósito de la estrategia de desbarbado de VISI es proporcionar un acabado automático a los bordes afilados de la pieza mecanizada, una fase importante del proceso de fabricación de piezas sin superficies tangentes. Crea una trayectoria de herramienta altamente automatizada para desbarbar el borde afilado de una pieza de trabajo con una herramienta esférica. La herramienta se coloca en el vector bi de los bordes afilados detectados automáticamente. A continuación, se aplica la inclinación y la vinculación automáticas para evitar colisiones. Como todo el proceso está altamente automatizado, esta estrategia de mecanizado reduce significativamente el tiempo de configuración de desbarbado.
Auto inclinación de 5 ejes ( Autotilting )
También la capacidad de auto inclinación de 5 ejes se ha mejorado en VISI 2020.1, con nuevas opciones de suavizado, basadas en un algoritmo de interpolación más sofisticado. Esto optimiza el contorno manteniendo los ángulos de inclinación en un rango limitado; lo que resulta en un movimiento más fluido de la máquina mientras se fresa la pieza.
Gráficos mejorados
Las nuevas representaciones gráficas ayudan a validar el modelo con fines de fabricación. El sombreado de negativos y Accesibilidad también identifica áreas socavadas durante las fases de diseño y modelado. "La ventaja proporcionada es la capacidad de validar un modelo para fines de fabricación en una etapa temprana del proceso de diseño a fabricación", concluye Marco Cafasso.
VISI Versión 2020.0
Comparar
Flow
Flow a Digimat
Moldes
Reverse
Desplegado
VISI 2020.0
La versión 2020.0 de VISI CAD/CAM mejora los procesos de diseño de moldes y troqueles progresivos, junto con la mejora del módulo Reverse, diseñado específicamente para el mercado de moldes y matrices.
Desplegado de pieza
La nueva tecnología de desplegado de piezas se ha introducido en VISI 2020.0, dando la capacidad de trabajar directamente en la pieza sólida original sin necesidad de extraer la piel del modelo.
Reconocimiento de piezas de chapa metálica
El reconocimiento de piezas de chapa metálica ahora proporciona una representación gráfica mejorada de la pieza analizada, mediante la identificación de pliegues, caras planas y operaciones. La ventaja de la nueva tecnología es su asociatividad con el modelo original durante el proceso de diseño del troquel, ya que permite editar la pieza original, y los cambios se realizan automáticamente en el estudio de la pieza.
VISI Reverse
Las mejoras en el módulo de Reverse proporcionan nuevas funcionalidades para los procesos inversos y de fundición, lo que proporciona una mayor flexibilidad para ambos procesos. Las características como el plano de recorte en el escaneo de puntos, el análisis de cara plana y ángulo de salida en datos de malla, la adaptación y mejor ajuste de una malla a un contorno, mejoran el proceso de ingeniería inversa desde el escaneo de puntos hasta la generación de modelos sólidos y la fabricación.
Comparar característica
Una nueva función de Comparar permite al usuario comparar dos entidades, como una nube de puntos, una malla o un sólido, comprobando la distancia relativa: los resultados gráficos muestran diferentes colores en referencia a los rangos de distancia. El sistema también muestra la distancia relativa entre las dos entidades seleccionadas durante la comparación, simplemente seleccionando un punto.
Plantillas de Moldes de Meusburger
Ahora se incorporan plantillas adicionales de los Moldes de Meusburger (tipos FB, FM y FW), incluyendo placas nuevas, así como componentes estándar. Las nuevas plantillas de molde también incluyen los ensambles del mismo proveedor.
VISI Flow Análisis
El análisis de flow de VISI ha sido mejorado por la nueva tecnología de grupo de malla diseñada específicamente para el análisis FEM. Proporciona una malla de alta calidad, al tiempo que reduce el tiempo de cálculo, al proporcionar nuevas opciones para adaptar y ajustar la malla en consecuencia a la forma del modelo. Es posible controlar la orientación de la malla, la curvatura del modelo y suavizar la malla en el área de transición, lo que conduce a un proceso de análisis de flow preciso y de mayor calidad.
VISI Flow Líneas
Ahora se pueden mostrar las líneas de flow en VISI 2020.0, destacando posibles "dispersiones" del relleno de isocronos. Esto es especialmente importante, ya que la vacilación ocurre cuando el flujo de fusión se ralentiza o se detiene a lo largo de una trayectoria de flujo particular, lo que conduce a posibles patrones de flujo asimétricos e impredecibles que pueden reducir la calidad de la pieza, causada por variaciones en la superficie apariencia, empaque deficiente, altas tensiones y orientación no uniforme de las moléculas de plástico.
VISI Flow Thermal Function
Con el análisis térmico cada vez más importante en la optimización de la refrigeración del molde, la función Flow Thermal se ha mejorado gracias a sugerencias mejoradas sobre el caudal de refrigerante, dando un valor indicativo para un único circuito de refrigeración, y un definición de malla sólida para el bloque de cavidad de molde, junto con cada eje, para ofrecer resultados más precisos.
Interfaz directa Digimat
Gracias a una nueva interfaz directa entre VISI y Digimat, los datos que muestran la rigidez local del material se pueden exportar a Digimat para el proceso de análisis FEM estructural. Digimat de MSC Software se posiciona entre la fabricación y el análisis estructural al permitir que los materiales compuestos elegidos se añadan a un nuevo modelo de referencia para simular y predecir la mecánica de la pieza moldeada Propiedades. Al conectar los entornos independientes de moldeo por inyección de flujo y análisis estructural como MARC, APEX y ANSYS, Digimat proporciona valor añadido con una simulación de análisis de tensión más realista. Se han añadido datos adicionales a la base de datos de materiales para que coincidan mejor con las características de la fibra, incluida información como la forma y la longitud del relleno.
Los beneficios generales incluyen:
- Simulación de análisis estructural realista
- Influir en la construcción del diseño para mejorar el comportamiento mecánico de la pieza moldeada
- Optimiza la selección de materiales y las propiedades de la fibra para mejorar la resistencia mecánica
- Validar las propiedades de la pieza en referencia al diseño del molde.
VISI Versión 2019 R1
VISI 2019 R1
The 2019 R1 release of VISI software includes a boost for reverse engineering, along with a range of new and enhanced CAD/CAM functions for the mould and die market.
Reverse Engineering Features And Enhancements
As part of a larger synergy project for reverse engineering and casting, VISI 2019 R1 introduces an extended direct interface to multiple portable measuring arms and Leica scanning devices from Hexagon. Together with the enhanced dedicated module, it provides a reverse engineering solution, as well as the ability to generate casting and stock models from VISI’s existing modelling and machining environment.
It means that a points cloud can be loaded either directly or indirectly, and the relative mesh can be created by setting different options for refining and smoothing. Surfaces can be created automatically or semi-automatically by extracting different key geometrical references from the refined mesh. And scan data, stock or reference casting mesh models can easily be aligned to the original geometrical CAD model using dedicated commands to allow comparisons, gap analysis and optimised toolpath processes.
Ejector Pin Labelling For Plastic Mould Design
The new ejector pin labelling functionality, which has been specifically produced for plastic mould designers, enables all the ejector pins in a mould design project to be identified in a table by a user-defined label. This feature simplifies the maintenance process of the mould itself where one or more ejector pins need to be replaced. It easily identifies any ejector pin for maintenance purposes, and updates it if it needs replacing.
Conformal Cooling Channels For Plastic Mould Design
VISI 2019 R1 introduces a function for advanced sketching of conformal cooling channels. It allows the use of wireframe circuits, previously created in CAD, along with selecting predefined or user sections, and automatically creates the conformal channels to form the desired cooling circuit. It’s also possible to edit those channels, even after subtraction from the mould insert.
All the information defined on the conformal cooling during the design phase are automatically managed by VISI Flow’s thermal analysis. The Flow thermal analysis itself has also been enhanced to provide a graphical temperature display on a dynamic section on the inserts. The result is a simplified process and time saving of the mould design and Flow analysis.
Pressure Pad Management For Progressive Die Design
The blanking process has been enhanced, to set the faces on the model affected by the pressure pad, by simply defining the relative force to apply. This allows the material to flow, based on the applied force on the pressure pad.
Users can also set constraints to simulate the effect of a uniformly distributed blank holder force. It’s possible to define a friction value and the force value to be applied for the blanking phase. This leads to a more accurate blanking process, which gives additional support to the user during the design phase of the die.
VISI Versión 2018 R2
VISI 2018 R2
The 2018 R2 release of VISI launches a new module for reverse engineering, along with new and enhanced functionality for both CAD and CAM processes, specifically designed for the mould and die market. Overall, VISI 2018 R2 contains almost 250 items of new and enhanced functionality, including updates to the direct modelling capabilities, which provide additional editing for both solids and surfaces.
Reverse Engineering Module
As part of a wider project for reverse engineering, the new VISI 2018 R2 officially launches a dedicated module which provides a reverse engineering module within VISI’s existing modelling and machining environment. It allows a points cloud to be loaded, and the relative mesh created by setting different options for refining and smoothing.
The Reverse Engineering module is completely integrated inside VISI. A point cloud can be loaded either from a Hexagon Romer Absolute Arm or an external file, and generate the desired, optimised mesh with special tools. This mesh can then be the starting point to create the relative surfaces through the modelling function, or used as it is for machining purposes.
Edit Face Function
Solid bodies can be edited simply by moving or pulling the selected faces, and concentric faces can be automatically selected and edited accordingly. For example, the size of a pocket with holes – or the size of a solid body – can be changed with this new tool quickly and easily.
Surface Extension | Fill Holes
Enhancements to both Surface Extension and Fill Holes means the designer can work directly on a solid body’s faces and not just on the surfaces, and provide considerable time savings on the solid model’s design and editing phase.
Toolpath Mirroring
This new CAM function copies the current project, mirroring all its toolpath operations. This can be achieved on any 2-axis, 3-axis, 3+2-axis, and 4/5-axis toolpaths generated by VISI. It retains the original cutting directions for all the operations, and is a major time saver for preparing toolpaths on mirrored geometry, which is widely used in the automotive market.
User Experience
The user experience has been enhanced with the introduction of a more intuitive and dynamic workplane management, improved face selection on solids, and new contextual toolbars.
Dynamic WORKPLANe Management
The dynamic workplane management provides greater flexibility and ease of use as the workplane is dynamically and automatically orientated as soon as the desired face of a solid is selected during any operation.
Faces Selection
Updates to the faces selection allows matching faces to be selected – it’s now possible to select matching faces by providing specific conditions such as planar, cylindrical and fillet face types, along with radius condition, orientation and colours, to dynamically select similar faces.
Contextual Toolbar
A contextual toolbar on active selection allows users to switch between the contextual functionalities, providing a simpler, more intuitive and rewarding user experience.
VISI Versión 2018 R1
VISI 2018 R1
2018 R1 release of VISI provides a wide variety of new and enhanced items of functionality for both CAD and CAM, specifically for the mould and die market.
New Mould Tool Module
VISI 2018 R1 introduces a new Mould Tool module based on VISI’s Assembly-Ng technology. This redeveloped module provides greater flexibility when constructing supplier and non-standard tool configurations. Customisable templates, including the management of blank and predrilled plates, allow for easy tool layout creation and enhanced editing at any stage of the design process.
The new Mould Tool provides a greater level of flexibility for both tool creation and advanced editing. This allows for adjustments to be made at any stage of a tool designs development. All assembly components are automatically updated when plate adjustments are made including component cavity manufacturing data.
Project Design & Manufacturing Technical Reports
The ability to create project design and manufacturing technical reports have been included within the systems snapshot manager using data captured throughout the CAD and CAM project stages.
Plastic Flow Warpage Prediction Module
Further enhancements have been made within the plastic Flow warpage prediction module to improve result accuracy for complex technical polymers. These improvements have been achieved by a complete revision of the algorithms for the Holding phase. Pressure and flow rate calculation adjustments combined with the new shape solver, significantly improve the performance by reducing the calculation time up to 40 per cent.
Sheet Metal Developments
Sheet metal developments in the progress strip development area and blank prediction include the ability to manage constraints of specific faces of a blanked component. It is also possible to define the face constraint in X or Y, or in both directions, which is particularly useful for designers who want to blank only specific area’s of a model for step by step stage unfolding. In addition, the process of managing strip layouts using double component geometry has been enhanced to reduce the development time of a 3D strip design.
CAM Developments
CAM developments include faster geometry preparation, and an enhanced 2.5-axis chamfering strategy which provides many quality updates including intelligent approach and retract points, advanced obstacle management, and significant speed improvements.
3D Waterline Milling
New adaptive stepdown capabilities can now manage variable Z steps for each independent area within the same piece being machined.
CAM Navigator User Interface Improvements
User interface improvements to the CAM navigator will see the build process status on the operation itself allowing the process manager to be switched off if required. Tool sheet reports have been updated where the user can benefit from the enhancements to the snapshot manager. In addition, or anyone requiring hole information generated from the feature recognition, there is also the added benefit of exporting the data to csv files for external use.
Sharing process knowledge
Sharing process knowledge is key to tracking the digital thread throughout the entire manufacturing process. A new VISI-to-PC-DMIS interface enables PC-DMIS to read the native VISI CAD file directly with annotation and points previously defined in VISI loaded automatically into PC-DMIS to be used for quality control purposes.
VISI Versión 2017 R2
VISI 2017 R2
VISI 2017 R2 provides new and enhanced functionalities for both CAD and CAM processes, specifically designed for the mould and die market.
New Springback | CAD
When the sheet metal part is removed from the die, and the forming forces released, material elasticity will cause the part geometry to experience springback. The new Springback prediction functionality is designed to reduce the time and cost of a typical trial and error approach to solving this long-standing industry issue.
The Springback prediction tool uses the starting nominal part, material data and blank calculation to generate a second mesh of the product geometry including springback adjustments. The designer can then use the relative compensation tool to achieve a morphing on the original surface set to generate the compensated surfaces to produce an accurate sheet metal part. This will provide major benefits to the die market by reducing the time of the ‘design to manufacturing’ process and by reducing the cost of a typical trial and error approach to solving this long-standing industry issue.
New Safety zone visualisation | CAD
When a designer is validating the part for formability, a new graphical analysis representation mode will subdivide the results into six possible zones that occur during the forming process:
Strong Wrinkle Tendency - Slight stretch in one direction and compression in the other with material thickening. Wrinkles are very likely to occur.
Wrinkling Tendency - Stretch in one direction and compression in the other with slight material. thickening. Wrinkles may occur.
Low Strain - Minimal stretch or compression in either the major or minor directions.
Safe - Area below Forming Limit Curve where failure is not likely to occur.
Marginal - Area between the safe and fail zones where the forming process is marginally safe.
Fail - Area above Forming Limit Curve where splitting is likely to occur (localized thinning).
2.5 Axis Pocketing | CAM
The new 2.5 Axis Pocketing strategy provides toolpath quality improvements, an optimised toolpath on open features (shorter toolpath) and provides the ability to machine from a stock model. When the stock model is defined the new Pocketing strategy is able to identify the areas where it is necessary to remove the material and adapt the toolpath to produce passes only where necessary.
2.5 Axis Waveform | CAM
The new 2.5 Axis Waveform strategy (previously available in 3D roughing), delivers high speed machining technology to maintain constant tool cutting load, constant cutting feed rate, and smooth toolpath movements which avoid sharp changes in direction which maintains the machine tool’s velocity.
2.5 Axis Remachining | CAM
The new remachining strategy, based on the new Pocketing technology, inherits the same enhancements and advantages provided by the Pocketing strategy. The rest area recognition is achieved automatically based upon the reference operations selected. The computation of the rest material is using a new computation engine that is shared with 3 Axis CAM strategies.
3 Axis Enhanced Roughing - Remachining | CAM
The enhancements achieved on the Roughing and Remachining strategy provides a more reliable and higher quality toolpath. The residual material algorithm has been enhanced to provide a better quality residual area output. The result is an improved toolpath quality and an optimised toolpath in reference to the residual area computation.
New Electrode Machining | CAM
The new Electrode machining module automates the electrode design-to-manufacturing process. It benefits from collecting the manufacturing information added during the design phase, and automatically passing the data to the CAM cycles. This will significantly speed up the process of electrode manufacture and reduce the potential risk of possible input error.
As there are often a substantial number of electrodes required to be machined for each mould, the new Electrode machining module delivers major time saving benefits for the mould production.
Other important enhancements introduced in the latest VISI 2017 R2 release are:
- New Product Launcher which is a customisable software starting window which provides access to the complete suite of installed VISI applications. The launcher also has dedicated areas for the users most commonly used tools which can be added by drag & drop, as well as displaying the VISI social media channels.
- Improved user experience with high quality toolbars to support 4k monitors
- Updated CAD translators to support the latest geometry formats
- Improved Wire EDM technology and software fixes
VISI Versión 2017 R1
VISI 2017 R1
Significant developments in CAD and CAM functionality in the latest release of VISI, from Hexagon, give users additional speed and quality throughout their design and machining processes.
- Speed improvement to the picking process with support for dynamic ‘drag & drop’.
- Dynamic zoom to and from an area on the screen by holding down the space bar. “This is particularly valuable to zoom in on a particular aspect of a large component on screen.”
- Intelligent chaining for joining wireframe elements together.
- Single right hand mouse click to confirm commands, instead of ticking a box with a keystroke.
And for CAM, an update to geometry management means individual pieces are no longer limited by a specific project. “It gives greater freedom in picking the piece, obstacle or stock, allowing any combination. This is also used for picking faces and face lists, all managed in a much more user-friendly interface, and driven inside the operation itself. Everything is now linked to the operation, not the project, and all geometry is managed interactively, picking the specific pieces or faces that we want to machine.”
Auto Ballooning | CAD
Several auto ballooning enhancements have been made within the Assembly Manager, providing additional control when adding BOM ballooning within the plotview. These include automatic positioning using multiple axis and removal of duplicated balloons, providing clearer results.Manufacturing Drawing | CAD
The creation of manufacturing drawing data has been improved by the addition of a number of additional view property settings. To simplify the creation of cut away views of complex geometry “outbreak section depths” can be automatically measured and edited by on screen selection.
Model Properties in Modelling | CAD
Model properties can be set during the Modelling process. VISI Product Support Manager John Cockerill says: “Any model manufacturing and purchasing data can be added and controlled by simply selecting the model geometry from the working environment. Added data is automatically inserted into the Assembly Manager interface, providing a more interactive method of controlling modelling data.”
Mould Design | CAD
New functionality has been added to the Mould Design module, allowing the user to validate the effect of a cooling channel circuit. Size and positioning can be effortlessly extracted from model geometry and inserted into the Cooling Validations step-by step workflow for a thermal analysis of a mould’s temperature conditioning system.
VISI Flow | CAD
For VISI Flow modules, the precision of warpage calculations has been enhanced by adjustments within the filling & holding algorithms. These adjustments take advantage of additional data within the material database, which has been increased with the addition on new material grades.
Strip Enhancements | CAD
For VISI Progress users, a number of Strip enhancements include the ability to manipulate a strip’s width, height and component angle from the graphics area, which simplifies the strip layout process. In addition, calculated Shear / Bending / Flange stress data is provided for every individual step of a strip’s development.
Automatic Wire Points Creation for Punching | CAD
Also added for Progress users, is a new function for automatically creating wire points for tooling punches. The diameter / position and multiple start points are all managed from the graphic area interface. All created wire data is automatically recognized within the CAM and Wire modules.
CLS License Manager | CAD
Improvements to the CLS License Manager now give the ability to create specific profiles and options for each user operating across a multi-seat network.
Waveform Roughing | CAM
Hexagon’s powerful and game-changing Waveform roughing technology is included for VISI Machining. Waveform’s proven cutting strategies increase material removal rates and productivity, while prolonging tooling life. The high speed machining strategy maintains a constant tool cutting load by ensuring consistent tool engagement with the material.Rest Roughing | CAM
On Rest Roughing, instead of having to create separate dynamic incremental stock based on the previous operation, VISI 2017 R1 handles the process automatically. “The user simply picks the previous operation, and the system automatically creates this stock within the operation.” This is invaluable for 3+2 work knowing that the correct stock will be used on the tilted operations.
2D Milling Profiling | CAM
Again, specific Hexagon Group technology – this time a new, specially-developed engine – is creating a new profiling strategy for 2D milling. John Cockerill says it improves reliability and output, and provides multiple options for cornering, used for keeping or removing sharp corners on profiles. Old profiling will be converted automatically, and there are improvements to speed, obstacle and cutter compensation management, along with intelligent collision checking.
VISI Versión 2016 R1
VISI 2016 R1
VISI 2016 R1 CAD delivers a number of enhancements to the graphical user interface (GUI), and major updates for sketching and element editing. Other significant items include developments to Parts Revision, Snapshot, a new combined view/section within the plotview and updated CAD translators.
The development focus for VISI Mould and VISI Progress was aimed at design efficiency and user experience. Mould makers will see significant enhancements to cooling, component libraries and a new tool for lubrication grooves. Die makers will benefit from major 3D strip upgrades and 'instance' support for punches.
VISI 2016R1 has seen CAM development focus on toolpath reliability, calculation time, simulation and tooling databases. The improvement of the user experience continues with consolidation of commands to simplify toolpath generation and maintain consistency across 2D & 3D toolpath dialogue boxes.
Migration tool / Update settings | Modelling
An enhanced migration tool is available to automatically update Settings/Configurations from a previous version of VISI. This tool allows the update of all relevant configuration files, profiles, custom settings and libraries, databases, CAM settings (tool databases, machine tool configuration, compass configurations), Mould/Progress libraries and others (please refer to the on line help of this tool for a complete description). This tool can be executed at the end of the installation or by running the shortcut installed under the VISI 2016 R1 application within the START menu.Network Saving | Modelling
VISI 2016 R1 delivers significantly improved speed when saving files across the network. The system will initially save a local file (from where you are notified when complete, and can continue to work) before saving the file to the desired network location as a background operation.
User Interface / Picking / Graphics | Modelling
Quick Access Toolbar management available on the top bar - A new quick access toolbar is available above the top bar providing access to the standard/system functionalities. Updated icon sets relative to product categories are also available.
New graphical icons at the top of the GUI to Apply/Cancel/Pg Down/Pg Up which allow you to step backwards & forwards through the current operation.
New Brush selection by open and close polyline.
Improvements to the Enhanced pick provides the ability to capture relevant points on virtual intersections, moves snap point along a virtual line (parallel to axes, perpendicular to segments, tangent to circles, etc ).
Hidden line removal and Hidden lines in different style modes have been enhanced and can be used completely during all modelling operations. Options are available in the Settings command for the colour, transparency and style of the hidden lines. New Antialias management improve the graphics representation to avoid the segmentation of lines.
The ability to highlight a relevant point and type an exact offset. When the cursor is on a relevant point, it is possible to simply enter the values for the offset or distance point when moving along a relevant direction.
Contextual icons on the M2 list - Pressing the right mouse button (M2) or the mouse wheel when inside the command will display the relevant icons typically available in the left-hand icon bar, at the position of the mouse cursor. This simplifies access to the picking options and minimises the cursor movement.
Mouse buttons configurations can be adjusted to configure the most commonly used graphics movements to specific mouse buttons and actions.
Speed enhancements when saving files on a network drive. All files are first saved locally (in the tmp folder), from when it is possible to continue to work with the WKF. After this operation, a second thread is started to copy the file onto the network in the background.
Edit Elements & Sketching | Modelling
New Edit element command for the modification of wireframe entities. Double click on the wireframe entity to enter Edit mode. This can be used on segments, circles, arcs, curves, profiles, and polylines. This command allows the modification of shape, position and dimensions.
Sketch circles and Sketch lines enhancements - These commands have been improved using the new enhanced pick concept where the potential results are graphically displayed, and can be selected by using the Space bar. Combined selection between Elements and Points has been integrated in these commands.
New option to create a Segment/line tangent to two curves within the Sketch command.
Parts Revision | Modelling
Enhancements to the Parts Revision manager include the ability to define the revision field as a Number, String, or String+Number. Other improvements include the ability to use the Part revision code as part of the file name when saving Plotview pages, the ability to plot a table with the complete list of part revisions.
Snapshot | Modelling
Improvements to the Snapshot manager include the ability to force a white background for image production, and the ability to work in Plotview mode and copy the snapshot to the clipboard ready to paste in other documents. It is now possible to save the snapshot list as separate image files (Bmp, Jpg, Png, Tif).
Automatic Wire Points Creation for Punching | Modelling
Enhancement on the Plotview Manager - Views, sections and details (and relative hierarchy) are now shown in the tree of the Plotview manager Pages
View information is now displayed in the properties zone relevant to the selected node in the tree. For example, if selecting the page node, only the relevant information of the page is displayed, while if selecting a view, only the relevant information of the view is presented.
New Outbreak section in Plotview - The ability to create a portion of a section inside a View (to create a combined view/section). It is also possible to determine the outer boundary format and the depth value for the section.
Other Plotview enhancements include :
- Improvements on the arrows position for partial sections
- An option to show only the layers or the parts used for view creation within the view properties dialogue
- An option to select the parts in 3D environment within the view properties dialogue
CAD Interfaces | Modelling
In addition to continuous quality improvements and enhancements on CAD translators, the main new capabilities for 2016 R1 are:
- Presentation of file Preview increased performance
- 3DPDF Writer enhancements for saving models in this format (performances, white background, fit on the screen)
- DXF/DWG Reader general refurbishing
- DXF/DWG update of Teigha libraries to 4.01
- CATIA V5 Reader permits hole attributes mapping
- Inventor support of 2016 files
- UG Reader to support Layer Categories for Parts
- Import/Export - Unicode Support for 3D translators
Cooling | Mould
CAD transformation commands are now automatically notified and managed within the Cooling system. When selecting a cooling channel during a translation operation, the system automatically selects all of the relevant the cooling parts (solid, 2D and standard elements). After the CAD transformation (including copy), the system will automatically update the relative cooling structure within the cooling toolbox.Lubrification Grooves | Mould
A new Lubrication Groove command has been developed for 2016 R1. This command allows to creation of lubrication grooves on the selected face of the plate using builders that provides the user with a number of shapes & customization parameters.
Parts Replacement in Instances Management | Progress
This improvement applies any modification to the original master part geometry to be automatically added to the 3D strip without any rebuild, significantly saving time during the process. This new methodology provides an automatic associativity between the reference parts and the strip design. It is also possible to define Punches in the Strip using the instances management. This means that punches can now be managed as instances within the project (including the ability to extrude punches). Therefore any modification to the parent geometry will be replicated on all instances.
Multiple strip analysis - Using 2016 R1 it is now possible to review multiple strip parameter configurations as a separate 3D strip design. This is particularly useful during the estimating phase, where the user may work on more than one strip project to evaluate the best solution.
Elements Configuration | Standard Elements
An updated tool to edit 3D component libraries provides additional capabilities for easy catalogue selection, easy editing of element properties and better element and Rule table editing. There are also new options when inserting standard components to “Remember Settings” which allows the user to define all parameters within the insertion mask, and recall for a different scenario.Material Database | VISI Flow
Completely revised material databases are available for VISI 2016 R1. Any grade has been verified using the TESTISO reference model so to provide the correct linear shrinkage values. The following databases have been reviewed and updated at present:
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Calculation Time Improvements | CAM 2.5D
2.5D CAM operations are now supported by the process manager. This allows the user to continue to work with VISI during the toolpath calculation build. Please note, when operations are generated by running the Compass command, the toolpath build from the process manager is not supported; therefore the system is locked until the toolpath build is complete.Improved Linking | CAM 2.5D
VISI 2016 R1 introduces an improved linking algorithm to minimize rapid movements, significantly reducing the number of entries into the stock material. The standard roughing option optimises the cut direction (climb / conventional) and also mills the island contours. This new linking algorithm links all different zones, with a shorter path. The combo-box “Stay a depth” activates the link optimization when the step-over method “In to Out” and “Out to In” are used.Enhancements on Zigzag method (Pocketing, Facemill, Milling) | CAM 2.5D
VISI 2016 R1 introduces new functionality to create the contouring step at the end of a zig-zag roughing pass. In previous versions, this was only available before the zig-zag roughing pass. When the zig-zag roughing is executed before the contouring step, a ramp approach is required and automatically created. Please note that the ramp approach follows a backward path along the zigzag path, to reach the Z level to start the roughing pass.New Engine (64bit) | CAM 3D
5 Axis strategies (and 3 Axis ISO Machining) | CAM
Hexagon Tools Quick Editor | CAM
Simulation | CAM
The analytic material removal technology has been completely reworked to increase performance and quality.The comparison tool, has been totally rewritten to increase quality and performance. It is now integrated into the main graphical window.
Improved mesh export - For a large mesh model, small details can have a significant impact on your simulation. High-quality details can highlight the most important cuts but at the same time the entire simulation process can become slower due to the fact that large data is being processed. Different levels of quality are also now also in the exported mesh.
Toolpath Enquirer | CAM
This new command allows users to perform different types of analysis on the selected toolpath. For example it is possible to highlight linear toolpath elements that are shorter than a given length or to verify if there are vertical arcs in the toolpath.Post Processor | CAM
Improved sub-program management for 2.5 Axis operations. Any equal Z levels can now be transformed into a NC sub-program, which is useful to manage modifications quickly on a CNC machine.Wire EDM | CAM
Wire EDM developments include and updated 64bit toolpath engine, improvements to the 4 axis offset, support for M45 (Drain Tank) for the Fanuc CNC, which is useful to thread the wire more successfully.Finally the Automatic Feature Recognition engine has been improved to find constant tapered features (while on V21 all conic geometry were recognized as 4 axis features).