VISI Mecanizado 3D

VISI Mecanizado 3D - Trayectorias 3D inteligentes con rutinas de fresado de alta velocidad

VISI Mecanizado 3D crea trayectorias de herramientas inteligentes en las piezas 3D más complejas. Las técnicas de fresado dedicadas de alta velocidad y los algoritmos de suavizado incorporados crean códigos NC altamente eficientes. Las trayectorias de herramienta inteligentes reducirán los tiempos de ciclo en su máquina, mejorarán la productividad y producirán continuamente componentes de alta calidad.

Principales Características:

Extensas interfaces CAD
Biblioteca completa de herramientas
Tecnología de desbaste adaptable
Operación restos de desbaste
Estrategias combinadas de acabado
Fresado de esquina / poco profunda
Herramienta completa y protección de colisión del soporte
Movimientos de trayectoria de herramienta optimizados de alta velocidad
Simulación cinemática completa
Postprocesadores personalizables
Código NC confiable y eficiente
Soporte de procesador multi-threading

Amplia gama de interfaces CAD y modelado potente. VISI puede trabajar directamente con los archivos Parasolid, IGES, CATIA, Creo, UG-NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, JT Open, STL y VDA. La amplia gama de traductores garantiza que los usuarios puedan trabajar con datos de casi cualquier proveedor. Las empresas que trabajan con diseños complejos se beneficiarán de la simplicidad con la que pueden manipularse los datos de CAD de sus clientes. VISI puede trabajar directamente con datos alámbricos, sólidos, superficiales y de malla o una combinación de los cuatro, brindando al usuario las herramientas para trabajar con cualquier información de CAD o remodelar piezas listas para el mecanizado, aprovechando al máximo la capacidad de la verdadera superficie híbrida y modelado de sólidos.

Interfaz intuitiva. Una estructura de árbol simple facilita la navegación por las operaciones de mecanizado. Los parámetros de mecanizado para la profundidad de corte, el paso lateral, el ángulo de la rampa, etc. se introducen usando una interfaz altamente gráfica. Los valores más comúnmente utilizados se pueden almacenar como configuraciones predeterminadas que permiten al operador utilizar un método de mecanizado consistente y estándar de la compañía. La ayuda sensible al contexto en línea guiará al programador a través de las opciones de mecanizado disponibles.

Biblioteca completa de herramientas con cabezales, parámetros de corte y herramientas gemelas. Se pueden seleccionar catálogos de herramientas, soportes, extensiones, adaptadores, velocidades de almacenamiento, avances, profundidad de corte óptima, valores de avance y correcciones de herramientas junto con las longitudes de herramientas y calibres a partir de bibliotecas definidas por el usuario. Para ciclos de mecanizado más largos, VISI hará un seguimiento de la cantidad de mecanizado completado. Cuando se haya alcanzado la vida útil especificada de la herramienta, el sistema solicitará automáticamente una herramienta gemela, minimizando el riesgo de daños a la pieza que se está mecanizando, por herramientas desgastadas o rotas

Múltiples trayectorias de herramientas de desbaste. Múltiples trayectorias de herramientas de desbaste. Una combinación de desbaste constante en Z, desbaste adaptable, desbaste del núcleo y desbaste en desuso, combinado con los métodos inteligentes de entrada en rampa, helicoidal y plana, le brindan al operador la libertad de producir código NC eficiente para adaptarse a cualquier componente. Combinado con radios de esquina lisos y transiciones suaves entre pasadas, la herramienta mantendrá el avance máximo en la máquina herramienta y evitará que la herramienta se aloje en las esquinas. Para las siguientes operaciones de desbaste, VISI recordará dónde queda el material restante en el componente y solo la máquina en esas áreas. El corte en el aire perdido se minimizará y se eliminarán los movimientos rápidos innecesarios, mientras que la herramienta evitará excavar en áreas donde hay exceso de material, lo que podría provocar la rotura de la herramienta. Cuando la pieza de partida está premecanizada, o posiblemente una pieza colada, VISI reconocerá y mecanizará solo donde exista material, eliminando de nuevo el movimiento desperdiciado y manteniendo los tiempos de ciclo al mínimo.

Separación adaptativa. Las trayectorias de separación adaptativa permiten que la herramienta desbaste la pieza de una manera única al desbastar de abajo hacia arriba. El principio detrás de este método es mecanizar grandes pasos utilizando la longitud de la flauta completa de la herramienta con un pequeño paso lateral y luego mecanizar los niveles intermedios para hacer una copia de seguridad de la pieza. Repitiendo continuamente el proceso hasta que todo el componente esté totalmente mecanizado. La herramienta permanece en la pieza tanto como sea posible y la trayectoria cambia automáticamente a un movimiento de tipo trocoidal cuando la forma de la pieza lo requiere. Esta trayectoria asegura que nunca haya cortes de ancho total y garantiza una carga de herramienta constante. El desgaste de la herramienta se extiende uniformemente a través de las superficies de corte y el centro de fuerza está a la mitad de la herramienta, reduciendo la desviación y el potencial de vibración. Usando desbaste adaptativo, el ciclo ajusta automáticamente la trayectoria para un mecanizado eficiente y seguro, mejorando las condiciones de corte y mayores velocidades de mecanizado para mantenerse. El resultado es un ahorro de hasta 40% en el tiempo de corte real.

Mecanizado ISO. ISOMecanizado ISO se basa en superficies únicas o múltiples y mecaniza la superficie directamente en lugar de crear una malla triangulada. Esta estrategia es ideal para mecanizar grupos de superficies que forman radios como el punto de contacto de las máquinas herramienta hasta el borde completo de la geometría. Esta estrategia flexible también es extremadamente útil para seleccionar áreas pequeñas sin tener que mecanizar todo el componente. Todas las trayectorias están completamente protegidas contra colisión de superficies vecinas con múltiples opciones de detección de colisión disponibles.

Mecanizado de planeado de superficies planas. Para las áreas de la pieza que son planas, VISI detectará automáticamente estas áreas y las mecanizará con una herramienta de fondo plano. El tiempo de mecanizado para estas áreas se reducirá significativamente y el acabado de la superficie se mejorará enormemente mediante el uso de una herramienta plana.

Paso 3D sobre acabado. La trayectoria de la herramienta de avance 3D proporciona un acabado superficial constante independientemente de la forma del componente. Al cambiar la trayectoria de la herramienta por la superficie del componente, una trayectoria terminará todo el trabajo, manteniendo la herramienta en la superficie, minimizando los movimientos de retracción y eliminando trayectorias de corte duplicadas. Como el paso de la trayectoria se adapta suavemente a la forma de la pieza, la carga de choque de la herramienta se minimizará, permitiendo que la máquina herramienta funcione con la velocidad de avance óptima.

Mecanizado verdadero de acabado radial / espiral. Ambas trayectorias de herramienta constituyen una estrategia de acabado ideal para componentes circulares, ya que se basan en un límite circular interno y externo. La trayectoria de la herramienta en espiral tiene solo un punto de inicio y un punto de finalización que garantiza que la herramienta permanezca en el componente, eliminando cualquier movimiento redundante o cambios bruscos de dirección. Esta trayectoria de herramienta permitirá que la máquina herramienta se ejecute en avances muy altos, ya que elimina la aceleración y desaceleración causada por cambios repentinos en la dirección. La trayectoria de herramienta radial permite solo hacia arriba, hacia abajo solamente o los parámetros de mecanizado en zigzag que proporcionan un control de estrategia completo.

Acabado de planos paralelos. Las trayectorias unidireccionales y en zigzag se pueden configurar en cualquier ángulo. Los límites de ángulo se pueden establecer para áreas empinadas y poco profundas, eliminando la necesidad de límites de geometría complejos. El mecanizado cruzado optimizado se puede aplicar a áreas empinadas dentro de una trayectoria. Esto crea automáticamente trayectorias de herramienta adicionales a 90 grados con respecto a las trayectorias de herramienta originales, mecanizando las áreas solo donde sea necesario para producir un acabado superficial constante en todo el componente. El modo de desbaste dentro de la trayectoria de la herramienta del plano paralelo se puede utilizar para crear una superficie rugosa y terminar la pieza en una sola operación. Se pueden usar extensiones suaves y extensiones tangenciales en las pasadas para producir un mejor acabado superficial y un funcionamiento más suave del archivo NC en la máquina herramienta.

Constante en Z / acabado combinado. Para componentes con paredes empinadas, cortar en rebanadas en Z proporciona un buen acabado superficial. VISI ofrece muchas opciones dentro de la estrategia en Z constante para producir el mejor rendimiento de esta trayectoria. Donde el ángulo de las paredes cambia, VISI puede adaptar automáticamente las alturas de corte de cada nivel para áreas poco profundas. La geometría alámbrica también se puede usar para controlar la altura del corte y las limitaciones de ángulo se pueden usar para eliminar los pasos en áreas poco profundas. Una opción helicoidal permite la creación de una trayectoria de herramienta continua que elimina las líneas testigo en la pieza y mejora el acabado de la superficie. Además, se encuentra disponible una trayectoria de herramienta en Z constante combinada para el acabado de áreas empinadas y poco profundas en una trayectoria. Esta estrategia permite que las áreas empinadas se mecanicen utilizando un método en Z constante y las áreas poco profundas que se mecanizarán utilizando un método de paso constante 3D. Esta estrategia opera como una trayectoria de herramienta de acabado de una parada.

Mecanizado de curva guía y mecanizado de curva 3D. El operador puede controlar el área de corte mediante el mecanizado entre dos curvas de conducción en un modelo. El mecanizado paralelo cambiará entre la geometría de la curva utilizando la forma de la curva como una guía de trayectoria de herramienta. El mecanizado perpendicular se ejecutará de forma normal con respecto a las curvas de guía, lo que permite elegir las direcciones de corte, lo que permite un mayor control del método de mecanizado. El mecanizado de curva en 3D fuerza a la herramienta a correr a lo largo de la curva 3D en el espacio abierto (sin geometría del modelo) haciendo que la estrategia sea ideal para líneas de trazos y grabado en la superficie del modelo.

Resto del mecanizado de acabado. Small Las características pequeñas en un modelo generalmente requerirán un mecanizado en reposo con una herramienta más pequeña para completar por completo el detalle. El comando de mecanizado en reposo detectará de forma fiable áreas dejadas por herramientas anteriores, de modo que puedan mecanizarse nuevamente. Para obtener detalles muy precisos, este proceso puede repetirse tantas veces como sea necesario para que sea posible realizar una operación exitosa con cortadores muy pequeños. La trayectoria puede trabajar desde afuera hacia el centro o desde el centro hacia afuera de mezclas pequeñas. Para las características, que están muy juntas, la trayectoria cambiará y se mezclará alrededor de los obstáculos para proporcionar una trayectoria suave y fluida sin cambios repentinos de dirección minimizando el número de movimientos de retracción y ayudando a eliminar la carga de choque en la herramienta y mantener los avances tan altos como sea posible.

Tiempos de cálculo cortos y procesamiento por lotes. Los nuevos algoritmos proporcionan tiempos de cálculo muy rápidos incluso para las partes más complejas. Las máquinas herramienta de alta velocidad requieren grandes cantidades de datos para que funcionen de manera eficiente. Al mantener los tiempos de cálculo lo más cortos posible, las interrupciones no programadas de la máquina se mantendrán al mínimo. Para maximizar la implementación del software, VISI utiliza la tecnología de subprocesamiento múltiple para permitir que se calculen múltiples operaciones al mismo tiempo y el procesamiento por lotes para permitir que los trabajos se pongan en cola para el cálculo desatendido, fuera del horario normal de trabajo. Para acelerar aún más la preparación de los programas, las operaciones individuales pueden postprocesarse por separado, de modo que el mecanizado puede comenzar en las operaciones de desbaste mientras se siguen calculando las operaciones de acabado.

Herramientas cónicas compatibles en todos los ciclos. Cuando los modelos no tienen corriente de aire, es posible usar herramientas cónicas para mecanizar el tiro directamente en el modelo. Las herramientas rectas requerirán la modificación del modelo para agregar el ángulo de inclinación correcto antes de que pueda comenzar el mecanizado. Agregar geometría importada a menudo puede ser una tarea muy difícil y que requiere mucho tiempo.

Edición y reordenamiento gráfico de trayectoria de herramienta. Una vez que se ha calculado la trayectoria, es posible recortar fácilmente las secciones de la trayectoria y editar los movimientos rápidos para optimizar el método de corte para adaptarse a los componentes individuales. La secuencia de operaciones también se puede cambiar fácilmente; un simple concepto de arrastrar y soltar se puede usar para modificar el orden de la operación. La edición de la herramienta proporciona al operador la libertad de llegar rápidamente a su método de mecanizado y secuencia de operaciones preferidos.

Distribución suave de puntos y transiciones suaves. VISI crea cada trayectoria con una distribución uniforme de coordenadas. Al enviar un código CNC suave y eficiente al control de la máquina-herramienta, reducirá la aceleración y la desaceleración innecesarias en la máquina, lo que permite que la máquina opere lo más cerca posible del avance programado. Todas las trayectorias tienen radios de suavizado en las esquinas, transiciones suaves entre pases y opciones para movimientos de bucle que unen los extremos de cada pasada. Todos estos elementos ayudan a que la máquina herramienta funcione más rápido, evitan cambios repentinos de dirección y eliminan la tensión excesiva de la herramienta.

Protección completa de colisiones. Todas las trayectorias de herramienta 3D se revisan con colisión contra superficies vecinas para eliminar la posibilidad de una colisión de herramienta. Además, pequeños radios de suavizado se agregan automáticamente a las esquinas internas. Estos movimientos impiden que la herramienta se aloje en las esquinas internas, lo que puede hacer que la herramienta se meta en el trabajo y cree una perforación inesperada, que no se detectaría mediante la verificación de la trayectoria.

Comprobación de colisión del portaherramientas. Controlar la herramienta y el soporte contra el modelo proporciona una advertencia de una posible colisión, junto con información relevante sobre la longitud de la herramienta necesaria para completar el trabajo. Al limitar la envolvente de corte en Z para la herramienta, es posible usar varias herramientas para mecanizar una cavidad, aprovechando la rigidez de las herramientas más cortas para eliminar la mayor parte del material.

Mecanizado con plantillas. Para acelerar la programación, las plantillas que contienen herramientas, operaciones, avances, velocidades, profundidad de corte, etc. pueden almacenarse para su reutilización en partes de familias similares o similares. Aplicarlos a una pieza nueva creará automáticamente un nuevo conjunto de trayectorias con la misma configuración, lo que reducirá en gran medida el tiempo de programación y utilizará avances, velocidades, métodos y herramientas estándares de la compañía que se han probado en un trabajo anterior.

Posprocesadores configurables y hojas de configuración. Una amplia biblioteca de postprocesadores está disponible para adaptarse a la mayoría de las máquinas herramienta. Además, todos los posprocesadores son totalmente configurables para satisfacer los requisitos individuales. Los ciclos fijos para perforación y taladrado, las subrutinas y la compensación del cortador se pueden imprimir junto con 3 + 2, y el código CNC de 5 ejes para su uso en el taller. Los procesadores de publicación a medida también se pueden escribir para máquinas de herramientas únicas y complejas. Las hojas de configuración se generan automáticamente con información sobre la posición del datum, herramientas, tiempos de ciclo, corte de sobre, etc. El contenido y el diseño de la hoja de configuración se pueden adaptar para satisfacer las necesidades de cada usuario y salida como formato HTML o XLS.

Optimización de avance NC. El código NC puede tener una optimización aplicada para ralentizar la velocidad de avance al ingresar a áreas donde se producen grandes cantidades de material, todo esto permite que la máquina herramienta funcione más rápida y uniformemente. Esta opción compara constantemente la cantidad de material eliminado con las fuerzas mecánicas reales aplicadas a la herramienta. El resultado de esta sofisticada herramienta de comparación de volúmenes proporciona una mejor trayectoria, extendiendo la vida útil de corte de la herramienta mientras se usa la máquina de manera segura en el límite superior de su régimen de rendimiento.

Mecanizado de alta velocidad y mecanizado de metal duro. Muchas trayectorias dentro de VISI se adaptan al mecanizado de alta velocidad y al corte de metales duros. Las esquinas lisas, las paradas suaves y el ajuste de arco se utilizan para minimizar los cambios repentinos de dirección. La eliminación de la herramienta se retrae, manteniendo una carga de herramienta constante y un código NC optimizado, hacen que sea fácil programar con éxito las máquinas herramientas de alta velocidad con VISI.

Reconocimiento de funciones de mecanizado 2D y fabricación. Las aplicaciones de fabricación de herramientas a menudo contienen componentes que requieren un mecanizado en 2D. Debido a la naturaleza integrada de VISI, la fabricación de placas individuales se puede completar utilizando el reconocimiento de características. Las características y orificios del orificio perforado se seleccionan automáticamente con los ciclos de perforación correctos y las rutinas de fresado 2D aplicadas, creando un código CNC práctico para las placas más complejas.

Simulación cinemática . Simulación cinemática La verificación de la trayectoria de la herramienta se puede aplicar usando las dimensiones y los límites de la máquina real con la simulación cinemática. La herramienta de corte, los soportes, las plantillas y los accesorios se pueden verificar al ejecutar la pantalla cinemática. Se resaltarán gráficamente todos los surcos en la trayectoria de herramienta contra pieza, herramienta o cualquier otra parte de la máquina herramienta. Se encuentra disponible una lista completa de máquinas probadas de 3, 4 y 5 ejes. Los ingenieros de Hexagon también están disponibles para ayudar con la construcción de cualquier máquina a medida.