VISI Progress

VISI Progress - Solución dedicadas para diseño de matrices progresivas y Útiles de prensa;

La funcionalidad específica de la industria proporciona una experiencia de diseño más productiva y eficiente. Ayudar al diseñador con decisiones inteligentes reducirá la posibilidad de error y mejorará en gran medida la productividad de fabricación.

Principales Características:

Cálculo variable de fibra neutra
Análisis de piezas y estudio de desarrollos
Desarrollo del formato automático
Despliegue paso a paso
Diseño de banda 3D y simulación de punzonado
Cálculos de tensión de flexión y punzonado
Plantillas de troqueles definidas por el usuario
Bibliotecas de componentes paramétricos
Enlace automático a la fabricación de placas
Herramienta asociativa detallada
Creación automática L.D.M.

Amplia gama de interfaces CAD. Amplia gama de interfaces CAD. VISI puede trabajar directamente con los archivos Parasolid, IGES, CATIA, Creo, UG-NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, JT Open, STL y VDA. La amplia gama de traductores garantiza que los usuarios puedan trabajar con datos de casi cualquier proveedor. La capacidad de omitir registros corruptos durante el proceso de importación brinda una plataforma desde donde se pueden administrar los datos más inconsistentes. Los archivos muy grandes se pueden manejar con facilidad y las empresas que trabajan con diseños complejos se beneficiarán de la facilidad con la que se pueden manipular los datos de CAD de sus clientes.

Modelado híbrido verdadero. VISI proporciona una estructura dinámica desde donde es posible trabajar con sólidos, superficies, alámbricos o una combinación de los tres sin restricciones. El modelado de sólidos se ha convertido en una piedra angular fundamental del diseño, pero a menudo se limita a la geometría básica o prismática. Los comandos de modelado sólido incluyen tecnología booleana como unir, restar, extruir, revolucionar, dirigir, cavidades, intersecciones y agujeros. Sin embargo, la tecnología de superficies ofrece un conjunto diferente de herramientas y técnicas para una creación de geometría más orgánica y libre. Las funciones de modelado de superficies incluyen superficies dirigidas, guiadas, de accionamiento, barrido, parche de n lados, drapeado, tangente, borrador, revolución y de tubo. Estos comandos de modelado combinados con la edición de superficie avanzada facilitan la recuperación de la geometría importada o la construcción de los datos 3D más complejos.

Potentes herramientas para desplegar. VISI Progress puede desplegar modelos de superficie y sólidos utilizando un potente algoritmo de despliegue basado en geometría. El formato desarrollado se basa en un modelo de Fibra Neutral calculado eligiendo una de las relaciones de desplazamiento estándar o utilizando una fórmula de eje neutral automático. El desplegado paso a paso permite al diseñador planificar cada etapa de formación ajustando dinámicamente los ángulos de curvatura. Es posible incorporar características paramétricas tales como nervios y protuberancias que se pueden activar o desactivar según se requiera en la etapa de formación. La edición flexible permite la eliminación o adición de etapas adicionales que proporcionan al usuario total libertad para desarrollar la experimentación.

Springback. Cuando se retira una pieza de chapa del troquel y se liberan las fuerzas de deformación, la elasticidad del material hará que la geometría de la pieza experimente un retroceso. La herramienta de predicción de Springback utiliza la pieza nominal inicial, los datos de material y el cálculo del formato para generar una segunda malla de la geometría del producto, incluidos los ajustes de recuperación elástica. El diseñador puede usar la herramienta de compensación relativa para lograr una transformación en el conjunto de superficie original para generar las superficies compensadas para producir una pieza de chapa precisa. Esto proporcionará beneficios importantes para el mercado de troqueles al reducir el tiempo del proceso de 'diseño a fabricación' y al reducir el coste de un enfoque típico de prueba y error para resolver este problema de la industria de larga duración.

Al validar la pieza para la conformabilidad, un nuevo modo de representación del análisis gráfico subdividirá los resultados en seis zonas posibles que se producen durante el proceso de conformado:

Fuerte tendencia a arrugas - Ligero estiramiento en una dirección y compresión en la otra con engrosamiento del material. Las arrugas son muy propensas a ocurrir.
Tendencia de arrugas - Estire en una dirección y comprima en la otra con poco material. espesamiento. Las arrugas pueden ocurrir.
Baja tensión - Estiramiento o compresión mínimos en las direcciones mayor o menor.
Segura - Área debajo de Curva límite de formación donde no es probable que ocurra una falla.
Marginal - Área entre las zonas de seguridad y falla donde el proceso de formación es marginalmente seguro.
Fallo - Área sobre la Curva de límite de formación donde es probable que se produzca una división (adelgazamiento localizado).

Diseño flexible de Banda. Comenzando con el componente del formato desarrollado, es posible formular rápidamente un diseño de Banda en 3D. La alineación automática del formato, la rotación y la optimización ayudan a planificar una Banda más eficiente. El diseño de la banda y de la perforación se vuelven más efectivos con el uso del plan de Banda 2D automático, incluidas las líneas de plegado. Una variedad de herramientas automáticas y semiautomáticas ayudan en la creación de punzones cortantes que una vez creados se pueden mover dinámicamente a diferentes etapas en la Banda utilizando arrastrar y soltar. La colocación de las etapas de plegado 3D en la Banda es un proceso continuo y la Banda se puede actualizar fácilmente para adaptarse a una reducción o aumento en el número de etapas. En cualquier punto, es posible acceder a todos los parámetros de la Banda, incluido el ancho de la banda y el paso para modificaciones esenciales cuando sea necesario. La Banda 3D se puede simular en cualquier punto para verificar la validez y el rendimiento del diseño.

Cálculos de economía de materiales y fuerzas. La economía (desperdicio de material) del diseño de la Banda se calcula automáticamente al comparar el formato desarrollado con el material real utilizado en cada estación dentro del troquel. También se proporcionan las fuerzas esenciales para el diseño exitoso del troquel, que incluyen la fuerza de corte, la fuerza de flexión y los cálculos de la fuerza de arrastre que se calculan a partir de los modelos 3D y sus propiedades materiales. Estas fuerzas se pueden calcular globalmente para el troquel completa o localmente para una estación específica.

Conjunto del Troquel. El conjunto del Troquel permite al diseñador construir rápidamente una disposición sólida de las placas de soporte requeridas junto con los arreglos necesarios de guías y punzones. El acceso a los parámetros de cada placa individual asegura que la modificación del diseño del troquel sea rápida y eficiente. El conjunto del troquel generalmente incluirá todos los datos críticos necesarios para la operación correcta de la herramienta de prensa, incluyendo la carrera de la prensa, la carrera de la Banda, la altura del punzón y la información del troquel. Cada conjunto se puede almacenar como una plantilla de troqueles, o alternativamente se puede elegir una plantilla de una lista de estándares de troqueles comunes. La plantilla se puede aplicar para adaptarse a otra distribución de Bandas, adaptando automáticamente el troquel a las dimensiones de la nueva Banda. La información de la lista de piezas también se captura dentro del conjunto de herramientas para procesos posteriores como el detalle en 2D y el orden de stock..

Bibliotecas de componentes paramétricos. VISI Progress admite bibliotecas de piezas estándar de todos los principales proveedores de componentes de herramientas de matriz progresiva, incluidos Misumi, Futaba, AW Precision, Fibro, Strack, Danly, Rabourdin, Mandelli, Sideco, Intercom, Bordignon, Dadco, Dayton, Din, Kaller, Lamina, Lempco, MDL, Pedrotti Special Spring, Superior, Tipco, Uni y Victoria. La biblioteca patentada de componentes paramétricos permite la colocación rápida y precisa de cada componente estándar y garantiza que las modificaciones se puedan realizar en cualquier etapa del proyecto. Cada componente tiene una lista completa de parámetros editables que permiten ajustes esenciales para adaptarse a los requisitos de herramientas individuales; esto incluye la creación de agujeros de espacio libre para cada componente. Todos los componentes vienen con atributos de datos de fabricación y un itinerario completo de lista de piezas.

Gestor no estándar de punzonado. Un enfoque totalmente automático para la creación de punzones no estándar para operaciones de recorte y conformado permite un diseño fácil y eficiente. La extrusión automática del punzón garantiza que todas las holguras estén designadas correctamente en cada placa en todo el conjunto del troquel. Los parámetros de eliminación relacionados con cada tipo de placa se pueden gestionar eficazmente mediante el uso de plantillas que se pueden aplicar a cualquier golpe en cualquier momento. La creación basada en parámetros de tacones perforados, tallos de soporte y porta materiales ayudan al diseño y fabricación rápidos de formas de punzón no estándar.

Herramientas de detalle. Se puede generar un conjunto completo de dibujos detallados en 2D directamente desde el conjunto de herramienta sólida. Esto incluye vistas en 2D e isométricas totalmente editables, dimensiones automáticas de las planchas y tablas de posición y tipo de orificio. Los detalles individuales se pueden crear a partir de cualquier componente en el ensamble y se muestran como una mezcla de dibujos en 2D y renderizados en 3D. Cualquier componente de catálogo estándar también tendrá la representación detallada correcta dentro de una vista de sección. Un cambio en el modelo sólido dará como resultado una modificación de la vista 2D junto con cualquier dimensión totalmente asociativa. Los elementos de la tabla de lista de piezas y sus respectivas referencias de globo se pueden agregar al dibujo usando herramientas dedicadas de administración de ensamble.

Módulos de fabricación. Debido a la naturaleza integrada de VISI, la fabricación de placas individuales se puede completar utilizando el reconocimiento de características. Las características y orificios del orificio perforado se seleccionan automáticamente con los ciclos de perforación correctos y las rutinas de fresado 2D aplicadas. Para formas más complejas, el mecanizado VISI se puede utilizar para generar trayectorias de herramienta convencionales, de alta velocidad y de 5 ejes. Las aberturas de perforación complejas y los punzones sólidos correspondientes se fabrican fácilmente con integración perfecta para electroerosión por hilo. Mantener el modelo dentro del mismo entorno de producto durante todo el ciclo de diseño, desde el diseño hasta la fabricación, garantizará la consistencia de los datos y suavizará en gran medida el proceso de diseño.