VISI Moldes

VISI Molde – Herramienta de Soluciones de Moldes para el diseños de moldes

VISI Moldes proporciona la solución de diseño de moldes completa basada en la automatización específica de la industria que guía al usuario a través del proceso de diseño del molde. Las vistas previas de operaciones dinámicas proporcionan al diseñador una vista en "tiempo real" de cómo los cambios de los componentes afectarán el diseño del molde.

Principales Características:

• Reconocimiento automático de cambios de diseño
• Visualización de conicidades
• Múltiples cálculos de líneas de partición
• Separación del modelo de punzón y cavidad
• Diseño dinámico del Molde 3D
• Catálogos de proveedores personalizables
• Edición inteligente de componentes
• Correderas, patines y unidades flexibles para subir y bajar
• Refrigeración 3D con verificación de colisión
• Herramienta asociativa detallada
• Creación automática L.D.M.
• Enlace sin fisuras a la fabricación

Amplia gama de interfaces CAD. VISI puede trabajar directamente con los archivos Parasolid, IGES, CATIA, Creo, UG-NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, JT Open, STL y VDA. La amplia gama de traductores garantiza que los usuarios puedan trabajar con datos de casi cualquier proveedor. La capacidad de omitir registros corruptos durante el proceso de importación brinda una plataforma desde donde se pueden administrar los datos más inconsistentes. Los archivos muy grandes se pueden manejar con facilidad y las empresas que trabajan con diseños complejos se beneficiarán de la facilidad con la que se pueden manipular los datos de CAD de sus clientes.

Modelado híbrido verdadero. VISI proporciona una estructura dinámica desde donde es posible trabajar con sólidos, superficies, estructuras alámbricas o una combinación de los tres sin restricciones. El modelado de sólidos se ha convertido en una piedra angular fundamental del diseño, pero a menudo se limita a la geometría básica o prismática. Los comandos de modelado sólido incluyen tecnología booleana como unir, restar, extruir, revolucionar, dirigidas, cavidades, intersecciones y agujeros. Sin embargo, la tecnología de superficies ofrece un conjunto diferente de herramientas y técnicas para una creación de geometría más orgánica y libre. Las funciones de modelado de superficies incluyen superficies dirigidas, guiadas, de accionamiento, barrido, parche de n lados, drapeado, tangente, borrador, revolución y de tubo. Estos comandos de modelado combinados con la edición de superficie avanzada facilitan la recuperación de la geometría importada o la construcción de los datos 3D más complejos.

Validación y preparación del Modelo. Las herramientas esenciales de preparación de modelos están disponibles para inspeccionar automáticamente los datos del modelo para determinar la viabilidad del moldeado, la geometría redundante, las caras de pequeñas y la incoherencia de la geometría. El análisis proporciona la capacidad de interrogar rápidamente a un modelo utilizando zonas de color definidas por el usuario para identificar fácilmente caras socavadas y no dibujadas. La geometría duplicada se puede resaltar, extraer y aislar automáticamente en capas de advertencia. La detección de las caras pequeñas y la eliminación automática proporciona la capacidad de eliminar caras potencialmente problemáticas manteniendo una topología sólida. Encontrar problemas potenciales de diseño en esta etapa inicial generará un gran ahorro de tiempo en el proceso de diseño.

Línea de partición / creación de plano. Hay varios métodos disponibles para generar automáticamente la línea de partición óptima alrededor de un componente. La interacción con el resultado generado por computadora a través de una interfaz altamente gráfica permite al usuario ajustar la línea de partición para satisfacer los requisitos de diseño individuales. Una vez completo, es posible extraer el resultado de la línea de partición como geometría de curva o dividir automáticamente el modelo en las zonas correspondientes de punzón, cavidad o movimiento lateral. Un conjunto integral de herramientas de superficie y un administrador de plano de partición se combinan para crear una poderosa herramienta para la generación y administración de las caras de separación y cierre más complejas.

Herramientas de ensamble automatizadas. El conjunto de Molde permite al diseñador construir rápidamente un diseño de base de molde y componentes relacionados. Usando una estructura paramétrica basada en bibliotecas de proveedores líderes, incluyendo Hasco, DME, DMS, Strack, Meusburger, Cabe, Ceni, Danly, FCL, Futaba, LKM, Pedrotti, Rabourdin, Siam, Sideco, Siderúrgica, Siscat, TVMP, UMC, VAP y Victoria, el acceso a los parámetros de cada placa individual garantiza que la modificación del diseño del molde sea rápida y eficiente. Cualquier cambio en las dimensiones de la placa se adaptará automáticamente a cualquier componente estándar de conexión. La información de la lista de piezas se crea automáticamente y se puede exportar como una hoja de cálculo externa para procesos posteriores como detallar y ordenar el stock.

Características de liberación de negativos. Se encuentran disponibles herramientas dedicadas para la creación de mecanismos de liberación de negativos, como acciones laterales, patines y unidades de elevación flexible. La biblioteca de componentes paramétricos patentada permite al diseñador construir dinámicamente alrededor de la característica del negativo de molde y ver al instante el impacto en el diseño.

Componentes inteligentes. Las tareas repetitivas del diseñador se reducen enormemente mediante el uso de componentes estándar inteligentes de más de 35 proveedores diferentes. La longitud de los tornillos y otros componentes se ajustará automáticamente para adaptarse a diferentes espesores de placa y parámetros basados en reglas. Los expulsores se recortan automáticamente a la longitud para que coincida con la forma de cavidad 3D requerida. Para evitar la rotación, los pasadores también pueden bloquearse para que no puedan girar con la opción de múltiples métodos de bloqueo.

Integración del sistema de refrigeración. Los canales de refrigeración pueden insertarse fácilmente utilizando los asistentes de refrigeración dedicados. Simplemente trace la ruta del canal de refrigeración y el asistente le brinda al diseñador un control total sobre la posición y los tamaños, proporcionando comprobaciones de proximidad automáticas para garantizar que las líneas de refrigeración no interfieran con otros elementos del Molde. Los accesorios de línea de refrigeración estándar se pueden insertar fácilmente desde las principales bibliotecas de proveedores. Cualquier circuito de refrigeración puede exportarse como una plantilla de diseño y reutilizarse en un diseño de moldes diferentes. Si los tamaños son diferentes, el circuito de enfriamiento puede adaptarse automáticamente para coincidir con los nuevos tamaños de placa. Ahorrando tiempo a lo largo del proceso de diseño.

Herramientas de detalle. Se puede generar un conjunto completo de dibujos detallados en 2D directamente desde el conjunto de componentes sólidos. Esto incluye vistas en 2D e isométricas totalmente editables, dimensiones automáticas de las planchas y tablas de posición y tipo de agujeros. Los detalles individuales se pueden crear a partir de cualquier componente en el ensamble y se muestran como una mezcla de dibujos en 2D y renderizados en 3D. Cualquier componente de catálogo estándar tendrá la representación de detalles correcta dentro de una vista de sección. Un cambio en el modelo sólido dará como resultado una modificación de la vista 2D junto con cualquier dimensión totalmente asociativa. Los elementos de la tabla de lista de piezas y sus respectivas referencias de globo se pueden agregar al dibujo usando herramientas dedicadas de administración de ensamble.

Módulos de fabricación. Debido a la naturaleza integrada de VISI, la fabricación de placas individuales se puede completar utilizando el reconocimiento de características. Las características y orificios del orificio perforado se seleccionan automáticamente con los ciclos de perforación correctos y las rutinas de fresado 2D aplicadas. Para un trabajo de punzón y cavidad más complejo, el mecanizado VISI se puede utilizar para generar trazados de corte de corte 3D y convencionales de 5 ejes y HSM. Mantener el modelo dentro del mismo entorno de producto durante todo el proyecto, desde el diseño hasta la fabricación, garantizará la consistencia de los datos y suavizará en gran medida el proceso de diseño.